Fluorkohlenstoffspritzen und Pulverspritzen sind zwei gängige Oberflächenbehandlungsverfahren mit den folgenden Hauptunterschieden:
1. Prozessprinzip
Fluorkohlenstoffspritzen:Verwendet flüssiges Fluorkohlenstoffharz (z. B. PVDF) durch mehrere Sprühschichten (Grundierung, Decklack, Klarlack) und Härtung bei hohen Temperaturen, um eine kontinuierliche Filmschicht zu bilden. Die Kohlenstoff-Fluor-Bindungen (C-F) in der Molekülkette weisen eine hohe Bindungsenergie und starke Stabilität auf.·
Pulverbeschichtung:Epoxid-/Polyesterpulver wird elektrostatisch an der Substratoberfläche befestigt und dann durch Hochtemperaturschmelzen und Nivellieren ausgehärtet, um eine duroplastische Kunststofffolienschicht zu bilden, ohne dass Lösungsmittel beteiligt sein müssen.
2. Beschichtungsleistung
Wetterbeständigkeit:Die Fluorkohlenstoff-Sprühbeschichtung weist eine hohe Beständigkeit gegen UV-Strahlung und Korrosion durch sauren Regen auf und stellt sicher, dass sie über 15 Jahre lang nicht verblasst. Im Außenbereich verwendete Pulverbeschichtungen können nach 5–8 Jahren ausbleichen.
Chemische Beständigkeit:Die Fluorkohlenstoffbeschichtung kann bei einem pH-Wert von 2–12 der Erosion durch Säure und Alkali widerstehen. Pulverbeschichtungen neigen in sauren oder alkalischen Umgebungen zu Lochfraß und Abblättern.
Physikalische Eigenschaften:Pulverbeschichtungen sind dicker (60–120 µm) und etwas haltbarer; Fluorkohlenstoffbeschichtungen sind dünner (25–60 µm), flexibler und können geringfügige Verformungen des Profils ausgleichen.
3. Aussehenseffekte
Oberflächenbeschaffenheit:Die Fluorkohlenstoffbeschichtung hat eine glatte Oberfläche mit einstellbarem Glanz (von matt bis hochglänzend) und scharfen Kanten; Die Pulverbeschichtung weist möglicherweise eine Orangenschalenstruktur auf und die Kanten neigen dazu, abgerundet zu sein.
Farboptionen:Fluorkohlenstoffbeschichtungen sind hauptsächlich in matten Metallic-Farben erhältlich, während mit Pulverbeschichtungen Hochglanz, Matt und verschiedene Struktureffekte erzielt werden können.
4. Kosten und Anwendungsszenarien
Kosten:Fluorkohlenstoffbeschichtungen sind relativ teuer (etwa das 1,5- bis 2-fache der Kosten einer Pulverbeschichtung) und eignen sich für hochwertige Wände, Flughäfen, Stadien und andere Outdoor-Projekte. Pulverbeschichtung ist kostengünstiger-und wird häufig für Innendecken, Trennwände und gewöhnliche Gebäudedekorationen verwendet.
Anwendungsszenarien:Fluorkohlenstoffbeschichtungen eignen sich für sehr hohe Gebäude und Projekte in Küsten- oder Schwerindustriegebieten; Die Pulverbeschichtung eignet sich für innenliegende oder nicht-exponierte Teile.
5. Einfache IdentifizierungsmethodenPhysikalisch
Prüfen:Kratzen Sie leicht mit dem Fingernagel oder einem harten Gegenstand; Fluorkohlenstoffbeschichtungen sind nicht leicht zu zerkratzen. Mit einem in Aceton oder Alkohol getränkten Wattestäbchen abwischen; Fluorcarbonbeschichtungen zeigen keine Reaktion, während Pulverbeschichtungen sich auflösen können.
Untersuchen Sie den Rücken und den Schnitt:Die Rückseite einer mit Fluorkohlenstoff- besprühten Oberfläche weist eine gleichmäßige Beschichtung auf, und der Schnitt weist eine Schichtung auf. Auf der Rückseite einer pulverbeschichteten Oberfläche-können Flecken fehlen und der Schnitt weist eine dicke Beschichtung auf.
