Die Konstruktions- und Herstellungskosten von Extrusionsformen für Aluminiumprofile machen etwa 20 % der gesamten Produktionskosten aus. Es handelt sich um eine der Schlüsseltechnologien in der Aluminiumprofilextrusionsindustrie, die viele Variablen aufweist und sich schnell entwickelt. Es umfasst viele Aspekte, einschließlich Materialauswahl, Design, Fertigung, Inspektion, Formenreparatur und Management, und ist auch einer der Bereiche mit erheblichem Entwicklungspotenzial.
1. Setzen Sie die Regeln und Vorschriften des Produktionsprozesses für Aluminiumprofile strikt um
Es ist wichtig, den entsprechenden Aluminiumprofil-Extrusionsprozess strikt einzuhalten. Während des Maschinenstarts-sollte die Temperatur des Mittelteils des Aluminiumbarrenofens auf 530–550 Grad und die des Auslassteils auf 480–500 Grad eingestellt werden. Die Isolationszeit muss ausreichend sein, um sicherzustellen, dass der Aluminiumbarren überall (sowohl im Kern als auch an der Oberfläche) gleichmäßig erhitzt wird. Dies verhindert ungleichmäßige Temperaturen innerhalb und außerhalb des Barrens (unzureichende Kerntemperatur), die die elastische Verformung der Matrize erhöhen, Probleme wie „ungleichmäßige Wandstärke“ und „inkonsistente Längen“ verschlimmern und sogar zu einer plastischen Verformung der Extrusionsmatrize führen können, die zu Ausschuss führt.
2. Stellen Sie sicher, dass die „drei Herzen in einem“ sind
Die Mittelpunkte des Extrusionszylinders, des Extrusionsstabs und der Düsenbasis müssen optisch konzentrisch sein. Eine offensichtliche Exzentrizität ist nicht zulässig, da sie sonst die Fließgeschwindigkeit an verschiedenen Stellen des Produkts beeinträchtigt und möglicherweise sogar die Formung des Produkts beeinträchtigt oder dazu führt, dass sich die Längen der beiden Seiten des extrudierten Produkts erheblich unterscheiden, was die Extrusionsproduktion unmöglich macht. Für Mehrlochformen mit mehr als zwei Ausgängen gelten noch strengere Anforderungen.
3. Stützpolster richtig auswählen
Um die elastische Verformung der unteren Form zu reduzieren und eine stabile Formung des Extrusionsprodukts mit minimalen Maßabweichungen zu gewährleisten, ist es notwendig, entsprechend dimensionierte Doppelloch-Spezialstützpolster mit großen Auslegern zu wählen. Darüber hinaus müssen die speziellen Doppelloch-Stützpolster im Voraus vorbereitet werden, bevor die Form aus dem Ofen genommen wird, um ein übermäßiges Abkühlen der Form aufgrund der zeitaufwändigen Suche nach Stützpolstern zu vermeiden, was zu Defekten führen könnte. Es wird außerdem empfohlen, die Stützpolster zu erhitzen, wobei die Temperatur im Allgemeinen zwischen 350 und 450 Grad kontrolliert werden sollte. Dies ist besonders wichtig bei unregelmäßigen, komplexen Querschnitten und Serien mit mehreren Löchern, bei denen die Auswahl geeigneter, spezieller Stützplatten unerlässlich ist.
4. Verstärken Sie das Informationsfeedback während des Aluminiumprofil-Extrusionsprozesses
1) Feedback zur Verstopfung der Extrusionsdüse
Es gibt viele Gründe für das Verstopfen der Form, wie z. B. Probleme bei der Formverarbeitung, Material, das in leeren Kavitäten stecken bleibt, Grate bei der Bearbeitung leerer Kavitäten, kleine leere Kavitäten, unangemessene Tiefen leerer Kavitäten und andere Einflussfaktoren. Darüber hinaus können unangemessene Arbeiten an der Formkonstruktion, wie beispielsweise falsch gestaltete Strömungsführungen oder Verteilungslöcher, leicht zu einer Verstopfung der Form führen. Im Allgemeinen kann es für Personen ohne spezielle Ausbildung schwierig sein, dies klar zu erklären. Am besten ist es, wenn geschultes Werkzeugreparaturpersonal die Form persönlich inspiziert, die Ursache ermittelt, eine Formkonditionierung durchführt, die Form repariert und Änderungspläne vorschlägt.
2) Feedback zur Extrusionsproduktbildung
Neben der deutlichen Kennzeichnung der Extrusionsdüsennummer auf dem Barren ist es auch notwendig, die gesamte Fließrichtung auf dem Barren zu kennzeichnen, was möglicherweise schwer zu erkennen ist. „Konvergierende Extrusion“ bedeutet beispielsweise, dass beim eigentlichen Extrusionsprozess die Innenseite der beiden Löcher langsamer und die Außenseite schneller ist; „divergierende Extrusion“ bedeutet, dass die Innenseite der beiden Löcher schneller und die Außenseite langsamer ist; „Links lang, rechts kurz“ bedeutet, dass der linke Zweig lang und der rechte Zweig kurz ist. Auch der Längenunterschied sollte angegeben werden. Da der Abstand vom Sägeschnitt bis zum Auslass der Extrusionsdüse etwa 6 Meter beträgt, wird er normalerweise als „A-Meter / 6 Meter“ angegeben, was bedeutet, dass der Längenunterschied A-Meter pro 6 Meter beträgt. Ein solch vollständiger und genauer Ausdruck hilft dem Werkzeugreparaturpersonal, korrekte Urteile zu fällen und Reparaturen durchzuführen.
3) Rückmeldung zu Maßabweichungen
Wenn sich das Extrusionsprodukt normal formt, aber Maßabweichungen auftreten, ist es wichtig, ein Probestück zu entnehmen und vollständige und genaue Markierungen vorzunehmen (Nummer der Extrusionsdüse, Extrusionsrichtung, Maßfehler usw.). Jede falsche Markierung kann dazu führen, dass die falsche Form repariert wird. Daher ist äußerste Vorsicht geboten. Die Bereitstellung genauer Materialproben erfolgt am besten einschließlich Abschnitten vom Anfang, der Mitte und dem Ende des Knüppels.
