1. Technische Merkmale und Vorteile von legierten Aluminiumplatten und anderen Aluminiumlegierungsprofilen
(1) Technische Merkmale von legierten Aluminiumplatten und anderen Profilen aus Aluminiumlegierungen: Rauchfreies Spiegelpolieren weist Eigenschaften wie kein gelber Rauch, keine Streifen, niedrige Kosten, geringer Verbrauch, geringe Ausrüstungsinvestitionen, hohe Helligkeit, hohe Stabilität, hohe Effizienz und hohe Ausbeute auf. Es überwindet die Engpässe und Mängel herkömmlicher Poliertechniken und ermöglicht erfolgreich die Produktion von 11{{4}Metern-langen, chemisch polierten Materialien in großem Maßstab sowie das automatisierte chemische Polieren in einer Linie. Die rauchfreie Spiegelpoliertechnologie ist ein verbesserter Ersatz für gewöhnliches Trisäure- und Elektrolytpolieren und stellt die Entwicklungsrichtung der chemischen Poliertechnologie für legierte Aluminiumplatten und andere Aluminiumlegierungsprofile dar.
(2) Die technischen Vorteile von Platten aus legiertem Aluminium und anderen Profilen aus Aluminiumlegierung sind wie folgt:
1) Kein gelber Rauch: Das rauchfreie Spiegelpolieren löst grundsätzlich das Problem der großen Mengen an gelbem Rauch, die beim Polieren mit dreifacher Säure entstehen. Dadurch können erhebliche Kosten für die Umweltbehandlung eingespart werden und das Haupthindernis für den weit verbreiteten Einsatz des chemischen Polierens beseitigt werden.
2) Keine Streifen: Die rauchfreie Poliertechnologie löst das Problem der Polierstreifen vollständig und ermöglicht die vollautomatische Produktion von 11-Meter langen polierten Materialien, wodurch das Polieren genauso einfach durchzuführen ist wie das Alkaliätzen.
3) Hohe Helligkeit: Aufgrund der Verwendung neuer Polierkomponenten erhöht das rauchfreie Polieren die Helligkeit um 20–30 % im Vergleich zum dreifachen -Säurepolieren und elektrolytischen Polieren und ist damit die derzeit hellste Poliertechnologie.
4) Geringer Verbrauch: Der Verbrauch an rauchfreien Spiegelpoliermitteln kann im Vergleich zum elektrolytischen Polieren (500–700 kg/t Material) um 60–70 % reduziert werden.
5) Hohe Ausbeute: Beim rauchfreien Spiegelpolierprozess entstehen nahezu keine Defekte, was zu einer sehr hohen Produktausbeute führt.
6) Hohe Produktionseffizienz: Rauchfreies Polieren ermöglicht das Aufhängen von Materialien in großem Maßstab, und mehrere Reihen können gleichzeitig poliert werden; Beim Polieren entsteht kein Abfallmaterial, sodass die Produktionseffizienz mindestens doppelt so hoch ist wie beim Dreisäurepolieren und 6–9 Mal so hoch wie beim elektrolytischen Polieren.
7) Stabile Badlösung: Das rauchfreie Spiegelpolierbad erfordert nahezu keine Anpassung und kann über einen langen Zeitraum stabil betrieben werden, was den Weg für eine großtechnische und automatisierte Produktion von chemisch polierten Aluminiummaterialien ebnet.
8) Stabile Helligkeit: Polierte Materialien aus verschiedenen Produktionschargen behalten eine stabile Helligkeit, da das Bad nicht angepasst wird.
2. Analyse des Prozessablaufs und der wichtigsten Betriebspunkte
(1) Erläuterung der Tankpositionierung:
1) Vor dem rauchfreien Spiegelpoliertank befindet sich eine vollständig geschlossene Abluftwand, die verhindert, dass äußerer natürlicher Wind die Abgaseffizienz verringert, was der Allwetterproduktion an regnerischen oder nebligen Tagen zuträglich ist.
2) Die Breite des rauchfreien Spiegelpoliertanks beträgt über 1,6 Meter, wodurch die Pufferkapazität der Tankflüssigkeit zur Absorption von Rauch verbessert wird, was einer Massenproduktion in großem Maßstab förderlich ist.
(2) Erläuterung der Tankflüssigkeitsfunktionen:
1) Wachs- und Kalkentfernungstank: Dieser Tank enthält eine neue Art von mildem alkalischem Wachs- und Kalkentferner, der mechanisches Polierwachs und restliches schweres Fett entfernen kann, ohne die Aluminiumlegierung zu korrodieren. Es ist einfach zu bedienen.
2) Rauchfreier Spiegelpoliertank: Dieser Tank enthält mehrere Komponenten, die reich an starken Oxidationsmitteln sind und eine Spiegelpolitur auf Aluminiumlegierungen durchführen können. Im Vergleich zu anderen Poliertechnologien weist dieser Tank folgende Eigenschaften auf:
① Absolut kein gelber Rauch, stabile Helligkeit: Dieses Bad enthält eine ausreichende Menge an Rauchunterdrückungsmitteln, wodurch die Bildung von gelbem Rauch vollständig verhindert wird. Da sich das starke Oxidationsmittel langsam zersetzt, ist seine Konzentration stabiler als die des Dreifach---Säurebads, was im Vergleich zum Dreifach-{2}}-Säurepolieren zu viel geringeren Helligkeitsunterschieden zwischen verschiedenen Chargen von Aluminiumlegierungen führt.
② Erhöhte Helligkeit: Die Helligkeit beim chemischen Polieren hängt nicht nur von den Konzentrationen von Phosphorsäure und Salpetersäure und der Temperatur ab, sondern auch vom Wassergehalt der Polierlösung. Je höher der Wassergehalt, desto geringer ist die Helligkeit. In dreisauren Polierlösungen kann der Phosphorsäuregehalt bis zu 80 % betragen (bei einem Wassergehalt von 15 %), was zu einem Wassergehalt in der Polierlösung von weniger als 12 % führt. Ein solch hoher Wassergehalt verringert zwangsläufig den Glanz des polierten Materials. Bei der Herstellung rauchfreier Spiegelpolierlösungen wird der Wassergehalt über einen langen Zeitraum bei hoher Temperatur konzentriert, wobei der Wassergehalt nur 5 % beträgt, was die Helligkeit des spiegelpolierten Materials deutlich erhöht.
③ Kann lange tropfen: Da die chemische Polierreaktion zu intensiv ist, darf bei Aluminiumlegierungen, die das Bad verlassen, die Abtropfzeit 20 Sekunden nicht überschreiten, da sonst eine große Menge Polierlösung in das Spülbad getragen wird, was das polierte Material zu teuer macht. Die rauchfreie Spiegelpolierlösung enthält eine ausreichende Menge Korrosionsinhibitor, der die Aluminiumlegierung beim Verlassen des Bades schützt und ermöglicht, dass sie über einen längeren Zeitraum an der Luft tropfen kann, ohne das Material zu beschädigen oder Tropfspuren zu hinterlassen. Dadurch können mehr als 70 % der Polierlösung eingespart werden.
④ Automatische Ascheentfernung: Wenn die Aluminiumlegierung unrein ist oder die Polierlösung gealtert ist, bildet das Aluminiummaterial nach dem Polieren mit drei Säuren häufig eine Schicht schwarzer Asche auf der Oberfläche, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu entfernen ist und die Qualität des polierten Materials erheblich beeinträchtigt. In rauchfreien Spiegelpoliertanks werden asche{2}entfernende Komponenten hinzugefügt, um Polierasche automatisch zu entfernen.
⑤ Hohe Ausbeute: Da der Spiegelpoliertank Probleme wie Farbunterschiede, Streifen, Musterfehler und Polierasche beseitigt, wird die Produktausbeute deutlich erhöht. Dies senkt folglich die Kosten und verbessert die Produktionseffizienz.
3) Heller-konservierender Oxidationstank. Dieser Tank dient hauptsächlich zwei Zwecken:
① Vor-bildender chemischer Oxidfilm: Der helle-konservierende Oxidationstank kann einen Oxidfilm einer bestimmten Dicke erzeugen und dabei die ursprüngliche Helligkeit vollständig bewahren. Bevor die Aluminiumlegierung von einer spiegelpolierten Oberfläche aus eloxiert wird, kann sie zunächst den hellen-konservierenden Oxidationstank durchlaufen, um eine bestimmte Dicke des chemischen Oxidfilms vor-zu bilden. Dies verhindert Lochfraß oder Musterbildung im Waschtank vor der Oxidation, verbessert die Ausbeute und reduziert außerdem den Helligkeitsverlust beim Eloxieren.
② Feine Entfernung von Polierrückständen: Es gibt zwei Quellen für Polierrückstände: Einschlüsse in der Aluminiumlegierung und Alterung der Polierlösung. Polierrückstände lassen sich mit herkömmlichen Methoden nur schwer entfernen und können das Erscheinungsbild polierter Materialien stark beeinträchtigen. Obwohl ein rauchfreier Spiegelpoliertank einen Rückstandsentferner enthält, der den Großteil der Polierrückstände entfernen kann, kann dennoch eine kleine Menge übrig bleiben. Der helle-konservierende Oxidationstank kann Polierrückstände gründlich entfernen und sorgt so für die Qualität polierter Materialien.
