Bei der Auswahl der Extrusionsausrüstung muss neben der Berücksichtigung der Auswirkung der Extrusionsgeschwindigkeit auf die im extrudierten Metall erzeugte Wärme auch darauf geachtet werden, dass die Presse über ausreichende Steifigkeit und Führungsgenauigkeit verfügt und mit einer zuverlässigen Überlastschutzvorrichtung ausgestattet ist.
Beim Extrudieren mit einer Reibungspresse sollten aufgrund der unterschiedlichen Führungsgenauigkeit der Ausrüstung der Form Führungsvorrichtungen hinzugefügt werden. Bei Reibpressen ohne Auswurfvorrichtung sollte zusätzlich eine Auswurfvorrichtung eingebaut werden.
Wenn Sie zum Extrudieren eine allgemeine Kurbelpresse verwenden, sollte die Trägerplatte der Werkbank aus Gussstahl bestehen und die Löcher auf der Bank verkleinert werden, um die Festigkeit und Steifigkeit der Ausrüstung zu erhöhen. Da das extrudierte Teil nach dem Extrudieren in der Form verbleibt, besteht zwischen Extrusion und Form eine erhebliche Klemmkraft und es ist eine relativ große Auswurfkraft erforderlich, etwa 10 % bis 20 % des Nenndrucks. Daher sollte die Pressauswurfvorrichtung verstärkt werden. Darüber hinaus sollten die Presskraft und der Presshub entsprechend der zulässigen Lastkurve des Pressenstößels überprüft werden. Das heißt, während des gesamten Extrusionshubs sollte die Extrusionskraft kleiner als der Grenzwert der zulässigen Hub--Druckkurve der Presse sein und nicht nach dem Nenndruck bestimmt werden.
Die Präzision und der Extrusionshub einer allgemeinen Presse reichen in der Regel nicht aus, und der in der Mittelhubposition ausgeübte Druck beträgt nur etwa ein {1}Drittel des Nenndrucks. Daher ist es am besten, zum Extrudieren eine spezielle industrielle Aluminium-Strangpresse zu verwenden. Das Merkmal einer industriellen Aluminium-Strangpresse vom Kniehebeltyp ist ein kleiner Hub, häufige Hübe und eine lange Druckbeaufschlagungszeit, wodurch sie für das Strangpressen von Teilen mit kurzen Arbeitshüben geeignet ist. Industrielle Aluminium-Strangpressen mit Zug-Kniehebel und Kurbel- eignen sich zum Strangpressen längerer Teile. Hydraulische Industrie-Aluminium-Strangpressen können über den gesamten Hub mit Nenndruck betrieben werden und verfügen über eine einstellbare Extrusionsgeschwindigkeit und einen einstellbaren Hub. Dadurch eignen sie sich zum Extrudieren von Teilen mit großer Länge.
Bei der Auswahl der Extrusionsausrüstung sollten folgende Punkte berücksichtigt werden:
(1) Wählen Sie die Form der Extrusionsausrüstung basierend auf dem festgelegten Produktionsplan und den Anforderungen des Produktionsprozesses. Wählen Sie entsprechend dem Produktionsplan die entsprechende abgestimmte Extrusionsausrüstung aus, z. B. Produktionspläne für Rohre, Stangen, Profile oder online gewickelte Knüppel. Wählen Sie eine Extrusionsausrüstung, die den Prozessanforderungen entspricht. Beispielsweise kann die wasserabgedichtete Extrusion für leicht oxidierbares Kupfer und Kupferlegierungen verwendet werden, die hydrostatische Extrusion kann für verschiedene beschichtete Materialien verwendet werden und das kontinuierliche Conform-Extrusionsverfahren kann für gewickelte Produkte verwendet werden, die Längen von mehreren tausend bis zehntausend Metern erfordern.
(2) Wählen Sie die Extrusionsausrüstung entsprechend dem Typ, den Spezifikationen, der Leistung und den Qualitätsanforderungen des Produkts aus. Berücksichtigen Sie bei der Bestimmung der Tonnage des Extruders zunächst den Größenbereich der zu extrudierenden Produkte oder Zwischenrohlinge und den erforderlichen Verformungsgrad, bestimmen Sie dann den Bereich der Blockgrößen und die erforderliche Extrusionszylindergröße und bestimmen Sie so die Tonnage des Extruders. Darüber hinaus wird die Form des Extruders anhand unterschiedlicher Typen, Spezifikationen und Qualitätsanforderungen bestimmt.
(3) Wählen Sie die Extrusionsausrüstung basierend auf der technologischen Leistung, den strukturellen Eigenschaften und einer angemessenen Abstimmung der Ausrüstung aus. Unterschiedliche Leistungs- und Strukturmerkmale definieren unterschiedliche Verwendungszwecke für den Extruder. Bei der Auswahl der Extrusionsausrüstung müssen die angemessene Konfiguration und das Gleichgewicht zwischen den Hauptausrüstungen berücksichtigt werden, um die Leistungsfähigkeit der Ausrüstung voll auszunutzen und eine höhere Produktionseffizienz zu erreichen. Grundsätzlich sind Unterbrechungen aufgrund unzureichender Kapazität der Hauptausrüstung nicht zulässig.
(4) Berücksichtigen Sie den Grad der Mechanisierung und Automatisierung, der für die Extrusionsausrüstung erforderlich ist. Um die Produktionseffizienz zu verbessern, die Arbeitsintensität zu verringern, den Verbrauch und die Kosten zu senken und die Produktqualität zu verbessern, steigen die Anforderungen an die Mechanisierung und Automatisierung von Extrusionsanlagen. Wann immer die Bedingungen dies zulassen, sollte daher für die Extrusion eine fortschrittliche technologische Ausrüstung gewählt werden. Die Auswahl muss auf Untersuchungen, Demonstrationen und praktischen Produktionsüberprüfungen fortschrittlicher Technologie und Zuverlässigkeit basieren. Es sollte auch im Unternehmen umsetzbar sein; Blindadoption ist nicht gestattet. Darüber hinaus sollte die gewählte Extrusionsausrüstung den aktuellen Anforderungen entsprechen und gleichzeitig Raum für zukünftige Entwicklungen lassen; Wenn dies nicht berücksichtigt wird, kann dies zu Rückständigkeit und Passivität führen, was besonders wichtig ist, wenn importierte Extrusionsgeräte eingeführt werden.
(5) Bei der Auswahl ist die Wirtschaftlichkeit der Extrusionsanlage zu berücksichtigen.
1) Wenn Standard-Extrusionsgeräte und Allzweck-Extrusionsgeräte verfügbar sind, versuchen Sie, Standard- und Allzweck--Geräte zu wählen. Insbesondere bei der Einführung von Extrusionsanlagen sollte die Frage der Lokalisierung von Ersatzteilen berücksichtigt werden, da dies der Verbesserung der Wirtschaftlichkeit, der Leistung und der Verkürzung der Installationszeit der Anlagen zugute kommt.
2) Wenn es keine Referenzstandards oder allgemeine -Zweckausrüstung gibt, sollten Faktoren wie einfache Herstellung und niedrige Kosten berücksichtigt werden und angemessene technische Parameter für die Extrusionsausrüstung entsprechend den Prozessanforderungen vorgeschlagen werden.
3) Unter Berücksichtigung der bautechnischen Designbedingungen der Fabrik und der vorhandenen Wasser-, Strom-, Luft- und Gasbedingungen sowie der durchschnittlichen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen der Fabrik im Winter und Sommer sollten angemessene Designanforderungen für die Extrusionsausrüstung vorgeschlagen werden.
Wählen Sie den Extruder nach den Grundsätzen der Extruderauswahl aus und berücksichtigen Sie gleichzeitig die Auswahl und Gestaltung des Hydrauliksystems und der Steuerungsmethode. Wenn der Extruder mehr als 70–80 % des gesamten Extrusionszyklus in Betrieb ist und die Extrusionsgeschwindigkeit kaum schwankt, ist die Verwendung eines Direktantriebs mit einer Hochdruckpumpe wirtschaftlicher. Bei der Extrusion mit hoher Geschwindigkeit, kurzer Dauer oder bei großen Extrudern bzw. Aggregaten ist der Einsatz eines Hydrospeichers mit Pumpenantrieb wirtschaftlicher. Viele moderne, fortschrittliche Extruder verwenden Hydrauliksysteme mit Direktantrieb durch Hochdruckpumpen, wodurch die Notwendigkeit eines Pumpstationssystems entfällt und die Investitionskosten für die Ausrüstung gesenkt werden. Das Steuerungssystem des Extruders verwendet ein programmierbares Logiksteuerungssystem (SPS), um die Programmsteuerung zu erreichen. Neben SPS-Systemen nutzen moderne Extruder auch Systeme zur Extrusionsdatenüberwachung, Fehlerdiagnose, Exzentrizitätsüberwachung extrudierter Produkte, Produktionsdatenkontrolle und Berichtsdruck. Das Steuerungssystem ist äußerst zuverlässig, wartungsfreundlich und leicht an zukünftige Funktionserweiterungen anpassbar, was Flexibilität bietet.
Ein weiterer wichtiger Aspekt, der bei der Auswahl einer Strangpresse berücksichtigt werden muss, sind die Hilfssysteme, die zusammen mit der Strangpresse einen kompletten Produktionsaufbau bilden. Beim Betrieb einer Strangpresse werden etwa 30 bis 70 % der Arbeitszeit für Nebentätigkeiten aufgewendet. Oftmals werden die Produktionseffizienz der Strangpresse und die Qualität der extrudierten Produkte durch mangelhafte Hilfsmaschinenstrukturen beeinträchtigt, was auch die Arbeitsintensität für die Bediener erhöht. Daher ist eine sorgfältige Prüfung der Auswahl und des Designs von Zusatzgeräten von entscheidender Bedeutung für die Verbesserung der Qualität extrudierter Produkte und die Steigerung des Automatisierungsgrads der Produktionslinie. Zu den wichtigsten Hilfsgeräten einer Strangpresse gehören der Materialzuführmechanismus und die Ofentürdichtungsvorrichtung des Heizofens; die Knüppelzuführvorrichtung der Strangpresse; die Matrizenhaltervorrichtung (zum Wechseln der Arbeitsformen); der Trennmechanismus für Extrusionsabstandshalter, Pressrückstände und Kupferhäute; Geräte zum Reinigen, Reparieren, Kühlen und Schmieren von Extrusionsformen; und der Austragsmechanismus der Strangpresse.
