Erstens, wenn das Oxidfilmpulver den schlechten Zustand von Asche hat, sollten wir zuerst versuchen, es zu löschen.
Erstens, wenn das Oxidfilmpulver den schlechten Zustand von Asche hat, sollten wir zuerst versuchen, es zu löschen. Der Staub, der durch den Schließvorgang und den Staub, der durch elektrische Schäden verursacht wird, sollte weggefegt werden.
Zweitens wird die Quelle der oxidierten Asche einzeln analysiert.
Im Allgemeinen wird die Filmschicht durch folgende Punkte verursacht:
1. Die Temperatur des Oxidationstanks ist zu hoch.
2. Die Schwefelsäurekonzentration ist zu niedrig;
3. Der Gehalt an Aluminiumionen übersteigt 18 g/L. (Der Grund für den schnellen Anstieg des Aluminiumionengehalts wird hauptsächlich durch die hohe Temperatur des Oxidationstanks verursacht, und dann werden die fehlenden Teile des Oxidationstanks nicht rechtzeitig geborgen.)
Die Temperatur des Oxidationsbehälters ist zu hoch, um die Ausrüstung des kalten Motors festzustellen, ist sie nicht groß genug? Wenn auch die übliche Kühlleistung berücksichtigt werden kann, ist nacheinander die Größe des Kaltwasserkreislaufs zu berücksichtigen, ob die Umwälzpumpe durch zu hohe Temperatur blockiert ist.
Der Schwefelsäuregehalt sollte regelmäßig gemessen und der Schwefelsäureverbrauch entsprechend dem täglichen Oxidationstank kompensiert werden. Halten Sie die Zeit innerhalb des Verarbeitungsbereichs (180-220 g/l ist am besten).
Die Elektrolyttemperatur hat einen großen Einfluss auf die Verschleißfestigkeit des Oxidfilms. Wenn die Temperatur sinkt, nimmt im Allgemeinen die Verschleißfestigkeit des anodischen Oxidfilms aus Aluminium und Aluminiumlegierung zu, was durch die Verringerung der Auflösungsgeschwindigkeit des Elektrolyten für den Film verursacht wird, um eine höhere Härte des Oxidfilms zu erhalten . Wir sollten die Temperatur im Bereich von ± 2 Grad für die harte anodische Oxidationsbehandlung beherrschen.
