Bei der Auswahl der Extrusionsausrüstung müssen neben den Faktoren, dass die Extrusionsgeschwindigkeit eine thermische Wirkung auf das extrudierte Metall ausübt, auch die ausreichende Steifheit und Führungsgenauigkeit der Presse sowie die Einstellung eines zuverlässigen Überlastschutzes berücksichtigt werden.
Wenn die Friktionspresse zum Extrudieren verwendet wird, sollte die Führungsvorrichtung wegen der unterschiedlichen Führungsgenauigkeit der Ausrüstung an der Matrize hinzugefügt werden. Bei Friktionspresse ohne Ausstoßvorrichtung sollte auch eine Ausstoßvorrichtung hinzugefügt werden.
Um die Festigkeit und Steifigkeit der Ausrüstung beim Extrudieren mit einer Universal-Kurbelpresse zu erhöhen, muss die Tischplatte aus Stahlguss sein und die Löcher auf der Bank müssen reduziert werden. Da die Teile nach der Extrusion auf der Matrize verbleiben, gibt es eine große Haltekraft zwischen den Extrusionsteilen und der Matrize, und die erforderliche Hebekraft ist größer, etwa 10 Prozent ~ 20 Prozent des Nenndrucks, so die Hebevorrichtung der Presse sollen gestärkt werden. Außerdem sollten Extrusionsdruck und -hub entsprechend der zulässigen Belastungskurve des Pressenschiebers überprüft werden. Das heißt, im gesamten Bereich des Extrusionshubs sollte der Extrusionsdruck geringer sein als der zulässige Grenzwert der Pressenhub-Druckkurve, die nicht gemäß dem Nenndruck bestimmt werden kann.
Die Genauigkeit und der Extrusionshub der allgemeinen Presse reichen nicht aus, und der Druck in der Mitte des Hubs beträgt nur etwa 1/3 des Nenndrucks. Daher ist es beim Extrudieren am besten, eine spezielle industrielle Aluminium-Extrusionsmaschine als Extrusionsgerät zu verwenden. Die industrielle Aluminium-Extrusionsmaschine vom Winkeltyp zeichnet sich durch einen kleinen Hub, mehr Hubzeiten und eine lange Druckzeit aus, die zum Pressen von Teilen mit kurzem Hub geeignet ist. Industrielle Aluminium-Extruder mit Zugkrümmer und Kurbelwelle eignen sich zum Extrudieren längerer Teile. Hydraulische industrielle Aluminium-Extrusionsfunktion im vollen Hub der Nenndruckarbeit, Extrusionsgeschwindigkeit und Hub können eingestellt werden, geeignet für die Extrusionslänge großer Teile.
Bei der Auswahl der Extrusionsanlage sollten folgende Punkte berücksichtigt werden:
(1) Wählen Sie die Form der Extrusionsausrüstung gemäß dem festgelegten Produktionsplan und den Anforderungen des Produktionsprozesses aus. Wählen Sie die entsprechende Extrusionsausrüstung gemäß dem Produktionsplan aus, z. B. Rohrherstellung, Stangenprofilherstellung, Produktionsplan für Linienwalzrohlinge usw. In Übereinstimmung mit den Anforderungen an die Prozessauswahl und Technologie der Extrusionsausrüstung, z. B. die einfache Oxidation von Kupfer und Kupferlegierungen können in einem wasserdichten Extrusionsverfahren verwendet werden, das Extrudieren verschiedener Beschichtungen kann in einem hydrostatischen Extrusionsverfahren verwendet werden, die Länge der Notwendigkeit, Tausende von Metern oder sogar Zehntausende von Metern zu erreichen, kann Rollenprodukte verwenden der konformen kontinuierlichen Extrusionsprozessmethode usw.
(2) Auswahl der Extrusionsausrüstung gemäß Produktvielfalt, Spezifikationen, Leistung und Qualitätsanforderungen. Wählen Sie die Größe der Extrudertonnage zunächst nach den Strangpressprodukten oder dem Spektrum der Zwischenstrangspezifikationen und berücksichtigen Sie den erforderlichen Verformungsgrad, bestimmen Sie die Größe des Blockstrangs und die Größe des erforderlichen Presszylinders , um die Tonnagegröße des Extruders zu bestimmen. Darüber hinaus nach verschiedenen Sorten, Spezifikationen und Qualitätsanforderungen, um die Form des Extruders zu bestimmen.
(3) Die Extrusionsausrüstung wird nach ihrer technologischen Leistung, ihren strukturellen Eigenschaften und einer angemessenen Abstimmung zwischen jeder Ausrüstung ausgewählt. Unterschiedliche Leistungs- und Strukturmerkmale bestimmen die unterschiedlichen Einsatzmöglichkeiten von Extrudern. Die Auswahl der Extrusionsausrüstung muss die angemessene Konfiguration und das Gleichgewicht zwischen den Hauptausrüstungen berücksichtigen, um die Kapazität der Ausrüstung voll auszuschöpfen und eine höhere Produktionseffizienz zu erzielen. Lassen Sie im Allgemeinen keine Ausfallzeiten aufgrund des Ausfalls der Hauptausrüstungskapazität zu.
(4) Die Mechanisierungs- und Automatisierungsanforderungen von Extrusionsanlagen müssen berücksichtigt werden. Um die Produktionseffizienz zu verbessern, die Arbeitsintensität zu reduzieren, den Verbrauch zu senken, die Kosten zu senken, die Qualität von Extrusionsprodukten zu verbessern, werden die Anforderungen an die Mechanisierung und Automatisierung von Extrusionsanlagen immer höher. Wenn die Bedingungen dies zulassen, sollte die Auswahl der Extrusionsausrüstung daher so weit wie möglich auf fortschrittliche Technologieausrüstung zurückgreifen. Die Auswahl fortschrittlicher Technologie und Zuverlässigkeit muss durch Untersuchung, Demonstration und Produktionspraxis verifiziert werden. Gleichzeitig sollte es die möglichen Bedingungen haben, um in der Produktion von Unternehmen realisiert zu werden, und sollte nicht blind übernommen werden. Darüber hinaus ist die ausgewählte Extrusionsausrüstung in dem Zustand, die bestehenden Anforderungen zu erfüllen, aber auch Raum für Entwicklung zu lassen, bedenken Sie nicht, dass dieser Punkt zu einer rückständigen und passiven Situation führen wird, insbesondere bei der Einführung von Extrusionsausrüstung sollte mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden.
(5) Bei der Auswahl ist zu berücksichtigen, dass sich die Extrusionsanlage wirtschaftlich besser auswirkt:
1) Versuchen Sie bei vorhandenen Standard-Extrusionsgeräten und allgemeinen Extrusionsgeräten, Standardgeräte und allgemeine Geräte zu wählen. Besonders bei der Einführung von Extrusionsanlagen sollten wir die Lokalisierung von Ersatzteilen in Betracht ziehen, was die Wirtschaftlichkeit verbessert, den Nutzungseffekt verbessert und die Installationszeit der Anlagen verkürzt.
2) In Ermangelung von Referenzstandards und allgemeiner Ausrüstung sollten Faktoren wie einfache Herstellung und niedrige Kosten berücksichtigt werden, und angemessene technische Parameter der Extrusionsausrüstung sollten entsprechend den Prozessanforderungen vorgeschlagen werden.
3) Unter Berücksichtigung der bautechnischen Auslegungsbedingungen der Anlage und der vorhandenen Wasser-, Strom-, Wind- und Luftverhältnisse sowie der durchschnittlichen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen der Anlage im Winter und Sommer angemessene Auslegungsanforderungen für die Extrusionsausrüstung vorschlagen.
Nach dem Auswahlprinzip des Extruders müssen die Auswahl und Auslegung von Hydrauliksystem und Steuerungsmodus gleichzeitig berücksichtigt werden. Wenn die Arbeitszeit des Extruders mehr als 70 Prozent -- 80 Prozent des gesamten Extrusionszyklus ausmacht und sich die Extrusionsgeschwindigkeit nur wenig ändert, ist das Direktgetriebe der Hochdruckpumpe wirtschaftlicher. Die Extrusionsgeschwindigkeit ist schnell, die Zeit ist kurz und der große Extruder oder die Einheit, der Pumpenspeicherantrieb ist wirtschaftlicher. Einige moderne fortschrittliche Extruder haben das Hydrauliksystem der direkten Übertragung der Hochdruckölpumpe übernommen, wodurch das Pumpstationssystem eliminiert und die Investitionskosten für die Ausrüstung gesenkt wurden. Das Steuersystem des Extruders verwendet ein programmierbares Logiksteuersystem, um die Programmsteuerung zu realisieren. Moderner Extruder verwendet neben dem SPS-System auch Extrusionsdatenüberwachung, Fehlerdiagnose, exzentrische Überwachung von Extrusionsprodukten, Datenproduktionssteuerung und Berichtsdrucksysteme. Das Steuersystem hat die Vorteile einer hohen Zuverlässigkeit und einer einfachen Wartung und einer einfachen Anpassung an zukünftige Funktionserweiterungen mit Skalierbarkeit.
Bei der Auswahl des Extruders muss auch ein wichtiges Bindeglied berücksichtigt werden, nämlich das Extruder-Hilfssystem, das zusammen mit dem Extruder ein vollständiges Produktionsmittel darstellt. Im Arbeitsprozess des Extruders werden 30 bis 70 Prozent der Arbeitszeit im Hilfsbetrieb verbraucht, häufig weil die Hilfsmaschinenstruktur nicht perfekt ist und die Produktionseffizienz des Extruders und die Qualität der Extrusion beeinträchtigt Produkt, sondern erhöhen auch die Arbeitsintensität des Bedieners, also denken Sie ernsthaft über die Auswahl und das Design des Hilfsgeräts nach. Es ist sehr wichtig, die Qualität der Extrusionsprodukte und den Automatisierungsgrad der Betriebslinie zu verbessern. Die Hilfsvorrichtung des Extruders umfasst hauptsächlich den Zufuhrmechanismus des Heizofens und die Versiegelungsvorrichtung der Ofentür; Die Blockzuführvorrichtung des Extruders; Matrizenhaltervorrichtung (um die Form zu wechseln); Der Trennmechanismus zwischen der Extrusionsdichtung und dem Druckrückstand und der Kupferhaut; Geräte zum Reinigen, Reparieren, Kühlen und Schmieren von Extruderformen; Extruder-Entlademechanismus usw.
Kurz gesagt, wir sollten je nach Strukturform, Verwendung, Produktvarianten und -spezifikationen sowie Anforderungen des Produktionsprozesses unterschiedliche Extrusionsgeräte auswählen, um die Produktionseffizienz und Produktqualität sicherzustellen.
