Gründe für Extrusionsformen von großen Kappen werden im Allgemeinen durch unebene Düsenoberflächen verursacht, die zu unsauberer Scherung und allmählichem Anhaften von Aluminium an der Außenseite führen. Im Folgenden sind mehrere Gründe für die Extrusionsform aufgeführt, die zur Extrusion großer Kappen führen können:
1. Die Stirnfläche des Strangpresswerkzeugs ist uneben oder weist Fehlstellen auf, so dass die Schließfläche Lücken und Aluminiumkehlungen aufweist. Der Defekt der Form sollte rechtzeitig behoben und die Formoberfläche muss gefräst werden.
2. Wenn der Außenkreis der Zuführkammer zu groß ist (der Matrizenabstand zu kurz ist), wird der Schließbereich des Matrizenzylinders klein ------. Der Abstand zwischen dem äußeren Kreis der Zufuhrkammer und der Zylinderwand ist normal, und die Grenze von 10 mm darf nicht weniger als 5 mm betragen. Bei der Verwendung einer solchen Extrusionsdüsenproduktion muss die Mitte der oberen und unteren linken und rechten Seite ausgerichtet werden, um eine Abweichung des Düsenabstands zu verhindern.
3. Es gibt keinen Mahlwasserauslass in der Extrusionsform, die geschlossene Oberfläche der Form ist zu groß, der Kompressionswert pro Flächeneinheit ist klein - kleiner als der Auslassdruck und die Scherung der Formoberfläche nach dem Anhaften von Aluminium an Aluminium ist nicht sauber, was zu einer unebenen Formoberfläche führt. Diese Art von großem Hut ist schwer sauber zu machen. Beachten Sie, dass die Zylinderoberfläche richtig geölt sein sollte und nicht mehr an Aluminium haften sollte. Das Aluminium auf der Formoberfläche kann viele Male abgeschnitten werden. Die Vertiefung des Zylinders auf der Formoberfläche kann mit Öl bestrichen werden, damit das Aluminium auf der Formoberfläche nicht an der Form haftet und die Form ausgeschnitten wird. Machen Sie es zu einem Erfolg, wenn Sie ab und zu ein wenig Vorsprung haben.
4. Die Größe des Wasserauslasses der Extrusionsform ist kleiner als die Größe der Zylinderarbeitsfläche, und der geschlossene Bereich der Zylinderdüse ist klein und es ist leicht, die Zylinderarbeitsfläche zu beschädigen. Beachten Sie, dass beim Wiedereinbau der Form der kleinen Maschine in die große Maschine der Durchmesser der Wassermündung der Form derselbe sein sollte wie der Durchmesser der Arbeitsfläche der großen Trommel.
5. Die Dicke der Extrusionsdüse ist nicht ausreichend und der Extrusionszylinder wird auf der Düsenhülse belastet. Die Dicke von Matrize und Matrizenhülse sollte dem Prinzip von erst 3 dann 1 entsprechen, dh die Führungsfläche der Matrize sollte 1 mm über die Matrizenhülse hinausragen. ------ Matrizenhülsen werden niemals direkt dem Extrusionsdruck ausgesetzt, andernfalls sind Matrizenhülsen anfällig für Beschädigungen und Verformungen.
6. Der Abstand zwischen der Formhülse und der Form ist zu groß, und das im Abstand haftende Aluminium führt zu unsauberer Scherung und ungleichmäßiger Formoberfläche. Diese Art von Situation wird normalerweise in der Form gesehen, die von der kleinen Maschine modifiziert wurde.
7. Das Extrusionsverhältnis ist zu hoch, der Austrittswiderstand ist größer als der Extrusionsdruck, die Verriegelungsfläche ist uneben und das Aluminium fließt aus der Verriegelungsfläche heraus. In den meisten dieser Fälle tritt ein verstopftes Autophänomen auf, kann die Temperatur der Stange richtig erhöht werden, die Formtemperatur und die Zylindertemperatur. Bei Bedarf kann die Formhülse oder sogar die Dichtung vor der maschinellen Produktion erwärmt werden, gleichzeitig kann es angebracht sein, die Länge der Stange zu reduzieren, die Größe zu reduzieren. Anstatt die Stangentemperatur blind zu erhöhen, kann der Aluminiumstab kurzzeitig gepresst werden. Die hohe Stangentemperatur kommt leicht aus der Kappe, was auch die Verbesserung der Geschwindigkeit begrenzt.
