Aluminium-Magnesium-Legierung hat hohe mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen, gute Plastizität, geringes Gewicht und geringe Kosten, so dass sie in Niedertemperatur-Rohrleitungen weit verbreitet ist. Obwohl die Aluminium-Magnesium-Legierung viele der obigen Vorteile aufweist, ist ihre Schweißbarkeit schwieriger zu erfassen als die Schweißbarkeit von Eisenmetallen. Der Hauptgrund ist: Aluminium-Magnesium-Legierung bei Raumtemperatur. Die Oberfläche wird oxidiert, um einen feuerfesten Oxidfilm zu bilden. Der Oxidfilm ist dicht und wirkt sich positiv auf den natürlichen Korrosionsschutz aus, ist jedoch für das Löten äußerst ungünstig.
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Obwohl vor dem Löten ein Reinigungsverfahren durchgeführt wird, kann in wenigen Sekunden ein neuer Oxidfilm erzeugt werden. Dieser Film bringt große Schwierigkeiten beim Schweißen mit sich. Beim Schmelzen gibt es keinen Farbunterschied. Für den Aluminiumprofilhersteller ist es schwierig, den Schmelzgrad zu beobachten, und es ist leicht, einen starken Zusammenbruch der Schweiß- und Wärmeeinflusszone und einen großen Teil der Rückseite zu verursachen. Konkavität und Konkavität, wodurch die Bildung von Schweißgut zerstört wird. Die Festigkeit ist bei hoher Temperatur gering (die Zugfestigkeit beträgt nur etwa 1 kg / cm bei 370ºC), und der Schmelzpunkt des Oxidfilms und des Basismaterials sind sehr unterschiedlich, und der Schmelzpunkt des Oxidfilms liegt bei etwa Der Schmelzpunkt von Aluminium und Magnesium beträgt nur etwa 600 ° C, was einen großen Temperaturunterschied darstellt. Das Schweißen bringt viele Schwierigkeiten mit sich. Beim Schweißen von Aluminium-Magnesium-Legierungen treten hauptsächlich Probleme mit der H2-Porosität auf. H2-Poren stammen aus Feuchtigkeit und hängen mit Luft, Oxidfilm, Argon und anderen Faktoren zusammen.
Die Schweißverbindung erzeugt Poren, die die Festigkeit der Verbindung verringern. Obwohl der AC-WIG-Schweißer die Funktion des Anodenquetschens hat, werden die Poren nicht vollständig entfernt, und viele verbleiben im geschmolzenen Becken. H2 kann in einer großen Menge in flüssigem Aluminium gelöst werden, das spezifische Gewicht von Aluminium und die Viskosität von Aluminium in geschmolzenem Zustand sind groß. Nach dem Prinzip des Schwebens von Stoff ist die Schwimmgeschwindigkeit der Blasen im Bad langsam und die Wärmeleitfähigkeit von Aluminium ist stark, die Kondensation ist schnell und die Blasen sind schnell. Luftblasen werden gebildet, ohne auf die Entladung vor der Kristallisation des Bades zu warten. Um qualitativ hochwertige Schweißnähte zu erhalten, müssen neue Schweißverfahren angewendet werden.
