Aluminium ist ein leichtes, weiches, nicht {- Eisenmetall, das leicht in der Luft oxidiert wird. Daher haben die Menschen eine Lösung entwickelt, dh der Aluminiumoxidationsprozess, der auf seiner äußeren Schicht einen Schutzfilm wächst und es haltbar ist und in farbenfrohe Farben gefärbt wird und dem Auge gefällt.
Das Prinzip der Aluminiumanodisierung ist ein Prozess, in dem dekorative und Schutzfilme auf Objekten aus Aluminium und seinen Legierungen hergestellt werden. Der auf Aluminium gebildete Herstellungsprozess von Aluminiumoxidfilm besteht darin, einen geeigneten Schwefelsäurelektrolyten unter ausreichender Spannung mit Gleichstrom zu durchlaufen, bei dem das Objekt -Aluminium die Anode ist, und das industrielle Aluminiumprofil wird für einen bestimmten Zeitraum mit Strom versorgt, um den Oxidfilm der erforderlichen Dicke der erforderlichen Dicke allmählich anzubauen.
Nachdem der Film produziert wurde, besteht neben einigen natürlichen Aluminium -Farben, die nicht behandelt werden müssen, der nächste Schritt darin, die Farbbehandlung durchzuführen. Im Allgemeinen wird die Aluminiumfärbung hauptsächlich in die folgenden Typen unterteilt:
1. Bio -Färben
2. anorganisches Färben
3.. Elektrolytische Färbung
4. Elektroplieren Farben
Im Folgenden diskutieren wir hauptsächlich die Prinzipien, Vor- und Nachteile von häufig verwendeten organischen Färben und Elektrolytfarben sowie die verwendeten Produkte:
1. Der elektrolytische Malvorlagen basiert auf dem transparenten anodierten Film der Schwefelsäure -Primärelektryse, und der Oxidfilm (auch Sekundärelektrolytfilm genannt) ist in einer Lösung, die Metallsalze enthält (auch sekundärer Elektrolytfilm bezeichnet). Der Wetterwiderstand, die Lichtverschleiß und die Lebensdauer des elektrolytischen Malvorlagens sind viel besser als der des gefärbten Films, und der Energieverbrauch und seine Farbkosten sind viel niedriger als der des gesamten Malvorlagens. Gegenwärtig wird es in Architektur -Aluminiumprofilfärben häufig verwendet, aber die Farbe der elektrolytischen Färbung ist monoton, normalerweise nur Bronze, Schwarz, goldenes Gelb, Jujube Rot und so weiter. Und der Betrieb ist nicht einfach zu kontrollieren.
2. organisches Färben basiert organisches Färben auf der Adsorptionstheorie von Substanzen, die Adsorption wird in physikalische Adsorption und chemische Adsorption unterteilt, und die physikalische Adsorption von industriellen Aluminiumprofilen ist die Adsorption von Molekülen oder Ionen in Form eines elektrostatischen Krafts; Chemisadption, die Adsorption durch chemische Kraft, kombiniert die beiden, um organisches Färben zu produzieren, normalerweise bei einer bestimmten Temperatur. Due to the high porosity of the anodized film, strong adsorption capacity and easy organic dyeing, this method is fast coloring, bright color, easy to operate, after dyeing by sealing the hole, the dye can be firmly attached to the film pores, improve the anti-corrosion ability of the film layer, anti-fouling ability, until it can maintain a beautiful color, suitable for those that do Nicht im Freien müssen eine große Anzahl von Aluminiumtäglichen, Aluminium -Industrieprodukten und -dekorationen usw. innerne Aluminium -Aluminium verwendet werden. Das Erscheinungsbild ist farbenfroh und vielfältig. Um das Interesse der Menschen an Zensur und Schönheit in der modernen Gesellschaft zu begegnen und die Wettbewerbsfähigkeit des Produktmarktes zu verbessern. Das organische Färben hat einige Merkmale und Anforderungen für Oxidfilm:
1. Die Oxidfilmschicht sollte eine ausreichende Porosität aufweisen
2. Die innere Wand der Membranpore behält eine bestimmte Aktivität bei
3. Der aus Aluminium in Schwefelsäurelösung gewonnene anodierte Film ist farblos und porös, sodass er am besten zum Färben geeignet ist.
4. Die Oxidfilmschicht muss eine bestimmte Dicke haben, und die dünnere Filmschicht kann nur mit einer sehr hellen Farbe gefärbt werden
5. Der hart anodizierte Film ist mit Chromsäure herkömmlicher Oxidfilm geschichtet, der nicht für organisches Färben geeignet ist
6. Die Oxidfilmschicht sollte vollständig und gleichmäßig sein, und es sollte keine Kratzer, Sandlöcher, Fundkorrosion und andere Defekte geben.
7. Die Filmschicht selbst hat eine geeignete Farbe, und es gibt keinen Unterschied in der metallographischen Struktur wie Korngröße oder schwerer Segregation. Daher gibt es auch bestimmte Anforderungen für Aluminiumlegierungsmaterialien, wenn der Gehalt an Silizium, Magnesium, Mangan, Eisen, Eisen, Kupfer, Chrom usw., wenn der Legierungsverhältnis zu hoch ist.
