Um die durch Elektrolytfarbe erhaltene Kupferfarbe während des Posts - Elektrophorese und Backprozess weniger zu verblassen oder zu verblassen, können auch geeignete Schutzmaßnahmen ergriffen werden, um zu verhindern, dass das im Oxidfilm abgelagerte Kupfer in die anodische Auflösung anfällt.
Die folgenden Schutzmaßnahmen können Kupferverblassen effektiv verhindern:
1. Der kupferanodierte Film ist semi - versiegelt, das kalt geschlossen oder mittlerer Temperatur sein kann. Der kupferanodierte Film kann jedoch nicht vollständig versiegelt werden, andernfalls wird er den Elektrophoreseprozess ernsthaft beeinflussen und die Bildung des elektrophoretischen Farbfilms behindern, wenn das Verblassen der Kupferelektrophorese hemmt, und der Thermoplastizität des voll geschlossenen Kupferanodiers wird zu stark reduziert, und der Oxidfilm wird bei einem Elektro -Film auftreten, wenn der Elektro -Film zu viel kommt, wenn der Elektro -Film ist, wenn der Elektro -Film ist, wenn der Elektro -Film ist, wenn der Elektro -Film ist, wenn der Elektro -Film ist, wird der Backwechsel auftreten, wenn der Elektro -Film zu viel ist, wenn der Elektro -Film ist, wenn der Elektro -filmisch ist, wird bei dem elektrooretischen film backbiert.
2. Passivierungsbehandlung von kupferanodiertem Film zur Bildung eines Passivierungsfilms auf der Kupferoberfläche, die in den Oxidfilmporen abgelagert wurde, um die anodische Auflösung von Kupfer während der Elektrophorese zu behindern.
3. Ergreifen Sie die beiden oben genannten vorbeugenden Maßnahmen gleichzeitig, und der Anti - -Fading -Effekt ist stabiler als ein einzelner;
4. Führen Sie hoch - Temperaturheizwasserbehandlung von 80 ~ 85 Grad für kupfergeschnittenen Film aus. Es entspricht den Schutzmaßnahmen von (1) und (2), beeinflusst jedoch den Elektrophoreseprozess im nachfolgenden Kanal und verschlimmert die Leistung des Oberflächenelektrophorese -Films.
5. Auf der Grundlage von (1) oder (2) wird die Wäschetemperatur des Heißwassers vor der Elektrophorese mit 70 ~ 75 Grad gesteuert und die Waschzeit mit 7 bis 10 min gesteuert (die Obergrenze wird eingenommen, wenn die Temperatur höher ist und die untere Grenze, wenn die Temperatur niedriger ist).
6. Sekundäre elektrolytische Färbung des kupferanodierten Films (dh nach Kupferfarbe und Waschen wird eine zweite Elektrolyt -Malvorlagen durchgeführt). Einzelzinnsalz oder Zinn - Nickel -Mischsalz -Malvorlagen mit Mischsalz -Malvorlagen können verwendet werden, um die in den Oxidfilmporen abgelagerte Kupferoberfläche durch Spurenmengen von Zinn und Nickel zu schützen.
Diese vorbeugende Maßnahme ist relativ leicht zu erhalten, um eine stabile Kupferfarbe zu erhalten, und hat keinen negativen Einfluss auf die Hemmung des Backfilm -Cracks, und eine kleine Menge Kupfersulfat in das Zinnsalz oder die Zinn - Nickelsalztank, die im Allgemeinen nicht die Verschmutzung des Kupfers auf das im Sachen des Spannschusses oder des Zinsalzes reduzierten Kackers des Doses des Zinsalzes reduziert wird. Panzer
