Prozesssteuerung
Da die 6082-Aluminiumlegierung durch das hochschmelzende Metall Mn gekennzeichnet ist, kann das Vorhandensein der richtigen Menge an Mn leicht zu einer intrakristallinen Segregation und einer plastischen Reduktion der Fest-Flüssig-Zone führen, was zu einer unzureichenden Rissbildungsfähigkeit und damit zum Schmelzen führt Der Gießprozess muss hauptsächlich auf drei Punkte achten: Erstens sollte das Schmelzen auf die Kontrolltemperatur zwischen 74 0 ~ 760 Grad und gleichmäßigem Rühren achten, um das Schmelzen des Metalls, die genaue Temperatur und die gleichmäßige Zusammensetzung sicherzustellen. Zweitens sollte beim Gießen berücksichtigt werden, dass Mn die Viskosität der Legierung erhöht, ihre Fließfähigkeit verringert und die Gießleistung der Legierung beeinflusst. Die Gießgeschwindigkeit sollte angemessen reduziert und im Bereich von 80 bis 100 mm/min kontrolliert werden. Drittens erhöhen Sie die Kühlintensität, beschleunigen Sie die Kühlgeschwindigkeit, Aluminiumprofile, um das Phänomen der Segregation im Kristall zu beseitigen. Die primäre Kühlintensität sollte gesteuert werden und die sekundäre Kühlintensität sollte erhöht werden, um die Spannungskonzentration während des Gießens zu reduzieren und Blockrissdefekte zu vermeiden. Der Kühlwasserdruck sollte innerhalb von 0,1 bis 0,3 MPa geregelt werden.
Ursachen und Behandlung der Aluminiumprofilbearbeitung ohne Beizen:
1. Unzureichende Dicke des anodischen Oxidfilms. Die Lösung besteht darin, zu prüfen, ob der anodische Oxidationsprozess standardisiert ist, um festzustellen, ob Temperatur, Spannung, Leitfähigkeit und andere Faktoren stabil sind. Wenn eine Anomalie vorliegt, passen Sie bitte die Spezifikation entsprechend an, wenn keine Anomalie vorliegt, kann angemessen sein verlängern Sie die Oxidationszeit, um die Dicke des Filmstandards sicherzustellen.
2. Der PH-Wert der Farbstofflösung ist zu hoch. Zu diesem Zeitpunkt kann der PH-Wert mit Eisessig auf den Standardwert eingestellt werden.
3. Das Werkstück liegt nach der Oxidation zu lange im Wassertank. Rechtzeitiges Färben wird befürwortet. Wenn dies geschehen ist, kann das Werkstück vor dem Färben in einem anodischen Oxidationstank oder einem Salpetersäure-Neutralisationstank ordnungsgemäß aktiviert werden. Die Wirkung wird sehr gut sein.
4. Falsche Auswahl von Farbstoffen. Geeignete Farbstoffe sollten ausgewählt werden.
5, der Farbstoff wurde zersetzt oder Mehltau, zu diesem Zeitpunkt müssen Sie den Farbstoff ersetzen.
6, Oxidationstemperatur ist zu niedrig, was zu einem dichten Hautfilm führt. Die Oxidationstemperatur kann geeignet erhöht werden.
7. Schlechte Leitung. Kann der Anoden-Kupferstab oder die Kathoden-Bleiplatte einen schlechten Kontakt haben, wie in der Chargenleitfähigkeit gezeigt. Achten Sie darauf, den Kupferstab der Anode und die Bleiplatte der Kathode zu reinigen, um eine gute Leitfähigkeit zu gewährleisten.
Da die Form des Kühlerprofils aus vielen schlanken Zähnen besteht, sollte jeder Zahn eine hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweisen, um einem hohen Extrusionsdruck standzuhalten. Wenn es einen großen Unterschied zwischen der Leistung der anderen gibt, ist es einfach, die Stärke zu erreichen oder Zähigkeit dieser Zähne Bruch. Daher muss die Qualität des Gesenkstahls zuverlässig sein. Verwenden Sie am besten H13-Stahl von zuverlässigen Herstellern oder wählen Sie hochwertigen importierten Stahl. Die Wärmebehandlung der Matrize ist sehr wichtig, um das Abschrecken durch Vakuumerwärmung zu verwenden, ist es am besten, das Abschrecken mit reinem Hochdruckstickstoff zu verwenden, um die gleichmäßige Leistung jedes Teils der Matrize nach dem Abschrecken sicherzustellen. Nach dem Abschrecken sollte dreimal angelassen werden, um sicherzustellen, dass die Härte der Matrize HRC48 ~ 52 beträgt und eine ausreichende Zähigkeit aufweist. Dies ist eine wichtige Voraussetzung, um Schimmelzahnbruch zu verhindern.
