Typischerweise wird die maximale Produktion ohne ungeplante Ausfallzeiten hauptsächlich durch die Extrusionsgeschwindigkeit bestimmt, die vier Faktoren unterliegt, von denen drei fest und einer variabel ist. Der erste Faktor ist der Extrusionsdruck des Extruders. Der hohe Extrusionsdruck kann problemlos extrudiert werden, wenn die Knüppeltemperatur niedrig ist. Der zweite Faktor ist das Werkzeugdesign. Die Reibung zwischen dem Metall und der Formwand während der Extrusion erhöht normalerweise die Temperatur der Aluminiumlegierung um 35 bis 62 Grad. Der dritte Faktor sind die Eigenschaften der extrudierten Legierung, um die Extrusionsgeschwindigkeit der unkontrollierbaren Faktoren zu begrenzen, die Austrittstemperatur des Profils darf im Allgemeinen 540 Grad nicht überschreiten, da sonst die Oberflächenqualität des Materials abnimmt, Formspuren erheblich verschlimmert werden, und sogar das Auftreten von Aluminium, Gravuren, Mikrorissen, Rissen usw. Der letzte Faktor ist die Temperatur und wie kontrolliert sie ist.
Wenn der Extrusionsdruck des Aluminiumextruders nicht groß genug ist, ist es schwierig, glatt zu extrudieren oder sogar das Phänomen zu verstopfen und die Extrusion kann sich nicht bewegen, Sie können die Barrentemperatur verbessern, aber die Extrusionsgeschwindigkeit sollte niedrig sein, um die Austrittstemperatur zu verhindern von Das Material ist zu hoch. Jede Legierung hat ihre spezielle optimale Extrusionstemperatur. Die Produktionspraxis hat bewiesen, dass es am besten ist, die Knüppeltemperatur bei etwa 430 Grad zu halten (Extrusionsgeschwindigkeit größer oder gleich 16 mm/s). Die Extrusionstemperatur des Legierungsprofils 6063 darf 500 Grad nicht überschreiten, die maximale Austrittstemperatur der Legierung 6005 beträgt 512 Grad und die beste Austrittstemperatur der Legierung 6061 darf nicht mehr als 525 Grad betragen. Eine geringe Änderung der Formtemperatur beeinflusst auch die Ausbeute und Qualität des Produkts.
Die Temperatur des Extrusionszylinders ist ebenfalls sehr wichtig, besonders sollte auf den Temperaturanstieg in der Vorwärmphase geachtet werden, sollte eine übermäßige thermische Spannung zwischen den Schichten vermieden werden, ist es am besten, den Extrusionszylinder und die Buchse gleichzeitig zum Arbeiten zu bringen Temperatur. Die Vorwärmrate darf nicht größer als 38 Grad /h sein. Die beste Vorheizspezifikation ist: Auf 235 Grad ansteigen, 8 Stunden halten, weiter auf 430 Grad aufheizen, 4 Stunden halten, bevor Sie in Betrieb gehen. Das sorgt nicht nur für eine gleichmäßige Temperatur innen und außen, sondern gibt auch genug Zeit, um alle inneren thermischen Spannungen abzubauen. Natürlich ist der Extrusionszylinder in der Ofenheizung der beste Weg zum Vorwärmen.
Beim Extrusionsprozess sollte die Temperatur des Extrusionszylinders 15 bis 40 Grad niedriger sein als die Barrentemperatur. Wenn die Extrusionsgeschwindigkeit zu hoch ist, so dass die Temperatur des Extrusionszylinders über die Knüppeltemperatur ansteigt, muss versucht werden, die Temperatur des Extrusionszylinders zu senken, was nicht nur eine mühselige Arbeit ist, sondern auch die Ausbeute sinkt. Während der Erhöhung der Produktionsrate wird manchmal das durch das elektrische Paar gesteuerte Heizelement abgeschaltet, aber die Temperatur des Extrusionszylinders steigt immer noch. Wenn die Temperatur des Extrusionszylinders höher als 470 Grad ist, steigt der Extrusionsabfall. Die ideale Extrusionszylindertemperatur sollte nach verschiedenen Legierungen bestimmt werden.
Denken Sie nicht, dass das Vorheizen des Extrusionszylinders Zeit- und Energieverschwendung ist. Eine Fabrik, um die Produktion nachzuholen, einerseits mit Innenwiderstandselementheizung, andererseits mit Flüssiggasbrennerheizung. In diesem Fall kann die Temperatur nicht gemessen und gesteuert werden, erzeugt eine enorme thermische Belastung, die Auskleidungstemperatur ist hoch, die Ausdehnung schneller als der Mantel, so dass sich der Extrusionszylinder spaltet und das "Berst" -Geräusch zu hören ist.
Die Extrusionswelle sammelt während des Arbeitsprozesses innere Spannungen an, die bis zu einem gewissen Grad Ermüdungsrisse verursachen, und bricht, sobald sie einer nicht axialen Radialkraft ausgesetzt wird. Nachdem die kumulierte Arbeitszeit der Extrusionswelle 4500 Stunden erreicht hat, ist es daher am besten, eine Entspannungsbehandlung durchzuführen, die Hitze 12 Stunden lang bei 430 ~ 480 Grad zu halten und dann mit dem Ofen auf 50 Grad abzukühlen. Leider tun dies nur wenige Fabriken in unserem Land.
Die Temperatur des Extrusionskissens sollte auch streng kontrolliert werden, wenn hochwertige Oberflächenbauprofile hergestellt werden, um die Menge an Abfall zu reduzieren, der den Oberflächenton nicht stimmt. Feste Extrusionskissen sind von viel besserer Qualität als mobile und speichern mehr Wärme, wodurch die Knüppelendtemperatur gesenkt und das Eindringen von Verunreinigungen in das Profil verringert wird, was zur Steigerung der Produktion beiträgt. Castool, ein amerikanisches Unternehmen, verwendet Druckluft, um die Extrusionskissen und -wellen auf etwa 50 Grad C zu kühlen.
Die Formtemperatur spielt eine wichtige Rolle bei der Erzielung einer hohen Ausbeute, im Allgemeinen nicht weniger als 430 Grad; Andererseits sollte sie nicht zu hoch sein, da sonst nicht nur die Härte nachlässt, sondern auch Oxidation, vor allem im Arbeitsband. Bei der Formerwärmung sollte die Form eng beieinander vermieden werden, um die Luftzirkulation zu behindern. Es ist am besten, einen kastenförmigen Heizofen mit Gitter zu verwenden, wobei jede Matrize in einem separaten Kasten platziert wird.
Der Temperaturanstieg des Barrens im Extrusionsprozess kann 40 Grad oder mehr erreichen, und der Anstieg wird hauptsächlich durch das Formdesign bestimmt. Um die maximale Leistung zu erhalten, darf die Temperatur nicht außer Acht gelassen werden, sollte jede Temperatur aufgezeichnet und streng kontrolliert werden, um die maximale Leistung der Maschine und das Verhältnis zwischen der Temperatur zu finden.
Schließlich sollte das Personal der Extrusionsanlage bedenken, dass die genaue Kontrolle der Temperatur für die Steigerung der Produktion unerlässlich ist.
