Der Einsatz einer Aluminiumprofilextrusionsmaschine umfasst eine Reihe von Schritten wie Installation, Einstellung, Testläufe, Betrieb, Wartung und Reparaturen. Obwohl es kompliziert erscheinen mag, müssen Sie wirklich nur den Anweisungen folgen. Als Bediener müssen Sie jedoch mit den strukturellen Merkmalen der Extrusionsmaschine, mit der Sie arbeiten, vertraut sein, damit Sie den Extrusionsprozess richtig steuern und die Maschine richtig bedienen können. Es gibt viele Arten von Extrusionsmaschinen, und obwohl sich die wichtigsten Betriebspunkte unterscheiden, weisen sie auch einige Gemeinsamkeiten auf. Lassen Sie uns heute die Arbeitsschritte und wichtigsten Punkte bei der Verwendung einer Aluminiumprofilextrusionsmaschine im Detail durchgehen.
一. Vorbereitungen vor dem Starten der Maschine
1. Für die beim Extrusionsformen verwendeten Kunststoffe sollten die Rohstoffe die erforderlichen Trocknungsstandards erfüllen und bei Bedarf eine weitere Trocknung erfolgen. Sieben Sie die Materialien außerdem, um Klumpen, Klumpen und mechanische Verunreinigungen zu entfernen.
2. Überprüfen Sie, ob die Wasser-, Strom- und Luftsysteme in der Ausrüstung ordnungsgemäß funktionieren, stellen Sie sicher, dass die Wasser- und Luftleitungen frei und leckagefrei sind, überprüfen Sie, ob das elektrische System ordnungsgemäß funktioniert, und überprüfen Sie, ob das Heizsystem, die Temperaturregler und verschiedene Instrumente zuverlässig funktionieren. Lassen Sie die Hilfsmaschinen bei niedriger Geschwindigkeit ohne Last laufen, um zu beobachten, ob die Ausrüstung normal funktioniert. Starten Sie die Vakuumpumpe an der Formstation und prüfen Sie, ob sie ordnungsgemäß funktioniert. Tragen Sie Öl auf, um alle gleitenden Teile des Geräts zu schmieren. Alle festgestellten Probleme sollten umgehend behoben werden.
3. Maschinenkopf und Formhülse montieren. Wählen Sie die Maschinenkopfspezifikationen entsprechend der Art und Größe des Produkts aus und installieren Sie den Maschinenkopf in der folgenden Reihenfolge.
2. Starten der Maschine
1. Sobald sich die Temperatur stabilisiert hat, können Sie die Maschine starten. Bevor Sie beginnen, sollten Sie die Schrauben am Maschinenkopf und am Extruderflansch nachziehen, um Unterschiede in der Wärmeausdehnung auszugleichen. Beim Anziehen der Maschinenkopfschrauben diagonal und gleichmäßig vorgehen. Achten Sie beim Anziehen der Flanschmuttern auf eine rundum gleichmäßige Spannung; andernfalls kann das Material verlaufen.
2. Um die Maschine zu starten, drücken Sie die Schaltfläche „Start vorbereiten“ und dann die Schaltfläche „Start“. Drehen Sie langsam den Einstellknopf für die Schneckengeschwindigkeit, um die Schnecke mit niedriger Geschwindigkeit zu starten. Erhöhen Sie dann schrittweise die Geschwindigkeit und fügen Sie dabei eine kleine Menge Material hinzu. Achten Sie beim Füttern genau auf den Amperemeter des Hauptmotors und andere Anzeigen. Füttern Sie das Material nach Bedarf. Verwenden Sie bei Doppelschneckenextrudern einen Dosierer, um das Material gleichmäßig und mit konstanter Geschwindigkeit hinzuzufügen.
3. Wenn die Matrizenleistung gleichmäßig und die Plastifizierung gut ist, können Sie mit dem Ziehen und Formen fortfahren. Die Plastifizierung sollte anhand der Erfahrung beurteilt werden. Im Allgemeinen lässt sich dies am Aussehen des extrudierten Materials erkennen: Die Oberfläche sollte glänzend, frei von Verunreinigungen, Schaumbildung, verbrannten Stellen oder Verfärbungen sein. Beim Pressen mit der Hand sollte das Extrudat fein sein, keine Grate oder Risse aufweisen und eine gewisse Elastizität aufweisen, was auf eine gute Plastifizierung hinweist. Wenn die Plastifizierung schlecht ist, passen Sie die Schneckengeschwindigkeit sowie die Zylinder- und Kopftemperaturen an, bis das gewünschte Ergebnis erreicht ist.
4. Überprüfen Sie während der Extrusionsproduktion regelmäßig verschiedene Prozessparameter entsprechend den Prozessanforderungen und füllen Sie das Prozessprotokollblatt aus. Überprüfen Sie die Qualität der Profile gemäß Qualitätsprüfstandards und ergreifen Sie sofort Korrekturmaßnahmen, wenn Probleme festgestellt werden.
3. Herunterfahren und Parken
1. Stoppen Sie die Materialzufuhr, drücken Sie den gesamten Kunststoff im Extruder heraus, bis die Schnecke freiliegt, schalten Sie dann den Zylinder und den Kopf aus und stoppen Sie das Erhitzen.
2. Schalten Sie den Aluminiumprofilextruder und die Hilfsmaschinen aus, um den Betrieb der Schnecke und der Hilfsgeräte zu stoppen.
3. Öffnen Sie den Kopfanschlussflansch und entfernen Sie den Kopf. Reinigen Sie die Düsenplatte und alle Teile des Kopfes. Um eine Beschädigung der Innenfläche des Kopfes beim Reinigen zu vermeiden, entfernen Sie mit Stahlstäben oder Stahlschabern Materialreste, schleifen Sie anschließend mit Schleifpapier den darin haftenden Kunststoff ab und polieren Sie ihn. Tragen Sie Maschinenöl oder Silikonöl auf, um Rost vorzubeugen.
4. Zum Reinigen der Schnecke und des Zylinders starten Sie die Maschine nach dem Entfernen des Kopfes neu und geben Abschaltmaterial hinzu, um die Schnecke und den Zylinder zu reinigen. Verwenden Sie eine niedrige Drehzahl der Schnecke, um den Verschleiß zu minimieren. Sobald das Abschaltmaterial zu Pulver zermahlen und vollständig extrudiert ist, verwenden Sie Druckluft aus der Zufuhröffnung und der Entlüftung, um alle verbleibenden Pellets und Pulver wiederholt auszublasen. Wenn der Zylinder vollständig sauber ist, senken Sie die Schneckengeschwindigkeit auf Null, stoppen Sie den Extruder und schalten Sie die Hauptstromversorgung und das Hauptkaltwasserventil aus.
5. Zu den Sicherheitsaspekten, die beim Betrieb des Aluminiumprofilextruders zu beachten sind, gehören Elektrizität, Hitze, mechanische Rotation und die Handhabung schwerer Teile. Um eine sichere Produktion zu gewährleisten, muss die Extrusionswerkstatt über Hebegeräte für die sichere Handhabung schwerer Komponenten wie Kopf und Schraube verfügen.
