Wissen 1: Einführung in häufige Probleme der Schwanzschrumpfung während des Extrusionsprozesses von Extrudern:
Bei der Strangpressproduktion von Aluminiumprofilen können in den letzten Abschnitten der Halbzeuge nach dem Abschneiden von Kopf und Schwanz Fehler auftreten, die üblicherweise als „Schwanzschrumpfung“ bezeichnet werden und bei der alkalischen Ätzprüfung aufgedeckt werden. Aluminiumprofile mit dieser Struktur erfüllen nicht die erforderlichen mechanischen Eigenschaften, was ein Sicherheitsrisiko darstellt. Wenn die hergestellten Aluminiumlegierungsprofile einer Oberflächenbehandlung oder Bearbeitung unterzogen werden, stört das Vorhandensein dieses Fehlers gleichzeitig die innere Kontinuität des Materials und beeinträchtigt die anschließende Oberflächenbearbeitung und Präzisionsbearbeitung. In schweren Fällen kann es zu verdeckten Musterausfällen oder Schäden an den Schneidwerkzeugen kommen. Dies ist ein häufiges Problem in der Produktion. In diesem Artikel werden kurz die Ursachen des Schrumpfens des Aluminiumprofilendes und Methoden zu seiner Beseitigung analysiert.
Wissenspunkt 2: Klassifizierung der Tail-Reduction bei der Aluminiumprofilextrusion durch Extruder. Die „Schwanzreduktion“ wird in zwei Typen eingeteilt: Hohlschwanzreduktion und Ringschwanzreduktion:
1) Hohlschwanzreduzierung: Tritt auf, wenn sich in der Mitte des Endes des extrudierten Profils oder Barrens ein Hohlraum bildet. Im Querschnitt erscheint es als Loch mit unebenen Kanten oder als Loch, das mit anderen Verunreinigungen gefüllt ist, und in Längsrichtung sieht es aus wie ein Trichter (konische Form), wobei die Spitze des Trichters in Richtung des Metallflusses zeigt. Dies tritt vor allem bei der Einloch-Flachdüsenextrusion auf, insbesondere am Ende von Profilen mit einem kleinen Extrusionsverhältnis, großem Durchmesser, dicken Wänden oder Profilen, die mit ölverunreinigten Düsenauflagen extrudiert werden.
2) Ringförmige Schwanzreduzierung: Erscheint als unterbrochener Ring oder Bogen an beiden Enden von Produkten, die mit Fließverteilungsdüsen extrudiert werden, insbesondere am Kopf. Auf beiden Seiten der Schweißnaht erscheint sie deutlicher als Halbmond, und die ringförmige Schwanzreduzierung ist für die Produkte jedes Lochs symmetrisch.
Bildung einer Schwanzreduzierung: Die mechanische Bedingung für die Bildung einer Schwanzreduzierung ist wie folgt: Wenn die Phase des stetigen Flusses endet und sich das Extrusionskissen allmählich der Düse nähert, wird während der Extrusion ein zusätzlicher Druck dN_Zylinder auf der Seitenfläche des Extrusionsbehälters erzeugt. Wenn diese Kraft zusammen mit der Reibungskraft dT_Zylinder den Gleichgewichtszustand (dN_Zylinder + dT_Zylinder) überschreitet, der größer oder gleich dT_Pad ist, führt dies dazu, dass das Metall um den Extrusionspad-Bereich entlang der Kanten zurück in die Mitte des Barrens fließt und die Schwanzreduzierung bildet.
Wissenspunkt drei: Welche Extrusionsbedingungen führen zu einer Endverkürzung durch den Extruder:
1. Das übrig gebliebene Material für die Extrusion ist zu kurz
2. Auf der Extrusionsdichtung befindet sich Öl oder sie ist nicht sauber
3. Die Oberfläche des Barrens oder Rohlings ist nicht sauber
4. Die abgeschnittene Länge des Produkts entspricht nicht den Spezifikationen
5. Die Auskleidung im Extrusionszylinder liegt außerhalb der Toleranz
6. Die Extrusionsgeschwindigkeit steigt am Ende der Extrusion plötzlich an.
Wissenspunkt 4: Methoden zur Eliminierung von Tailing beim Aluminiumstrangpressen und Maßnahmen zur Reduzierung und Verhinderung seiner Bildung:
1. Befolgen Sie strikt die Prozessanforderungen zum Trimmen von Pressresten und zum Absägen von Kopf und Ende, bewahren Sie die Integrität der Extrusionszylinderauskleidung auf, verbieten Sie das Auftragen von Öl auf die Extrusionsdichtung, senken Sie die Temperatur des Aluminiumbarrens vor dem Extrudieren, verwenden Sie spezielle konvexe Dichtungen und achten Sie auf angemessene Restmateriallängen.
2. Halten Sie die Extrusionswerkzeuge und die Oberfläche des Aluminiumbarrens sauber.
3. Überprüfen Sie regelmäßig die Abmessungen des Extrusionszylinders und ersetzen Sie alle Werkzeuge, die nicht den Standards entsprechen.
4. Sorgen Sie für eine reibungslose Extrusion. In den späteren Phasen der Extrusion sollte die Extrusionsgeschwindigkeit verlangsamt werden, eine angemessene Dicke des Pressabfalls zurückbleiben oder das Verfahren des Extrudierens mit erhöhtem Restmaterial verwendet werden.
Wissenspunkt 5: Um das Tailing-Phänomen bei der Herstellung von Aluminium-Strangpressprofilen wirksam zu verhindern, ist auch die verbleibende Dicke der Strangpresse sehr wichtig. Nachfolgend finden Sie den Standard für die verbleibende Dicke, den wir als Referenz festgelegt haben:
Tonnage der Extrusionspresse (T) Restdicke (mm)
<800T ≥15mm
800-1000T Größer oder gleich 18 mm
1200T Größer oder gleich 20 mm
1600T Größer oder gleich 25 mm
2500T Größer oder gleich 30 mm
4000T Größer oder gleich 45 mm
