Aufgrund der großen Vielfalt an Aluminiumprofilen und des komplexen Materialflusses während des Extrusionsprozesses sind Extrusionswerkzeuge harten Belastungsbedingungen ausgesetzt, was die Entwicklung von Aluminium-Extrusionsprodukten und die Konstruktion von Formen zu einer herausfordernden Aufgabe macht. Das traditionelle Produktionsmodell, das auf erfahrungsbasiertem-Design und Versuchs-und-Reparaturen von Werkzeugen beruht, kann den Anforderungen der modernen wirtschaftlichen Entwicklung nicht mehr gerecht werden. In einer Marktwirtschaft, in der Effizienz von entscheidender Bedeutung und Qualität von entscheidender Bedeutung ist, legen Unternehmen, die Aluminiumstrangpressen herstellen, Wert auf die Verbesserung der Erfolgsquote bei der Formkonstruktion und -verarbeitung sowie auf die Verbesserung der Strangpressleistung und der Endproduktausbeute. Bei der Herstellung von Halbzeugen aus Aluminium und Aluminiumlegierungen ist das Strangpressen einer der wichtigsten Umformprozesse, und die Qualität der Strangpresswerkzeuge und die Geschwindigkeit des Strangpressens wirken sich direkt auf die Produktqualität und den Output von Strangpressunternehmen aus Aluminium und Aluminiumlegierungen aus.
In diesem Fall ist es zu einer dringenden Aufgabe geworden, die Produktivität des Extruders zu verbessern. Es gibt viele Maßnahmen zur Steigerung der Produktivität, wie z. B. die Erhöhung der installierten Kapazität, die Verbesserung der Fähigkeiten der Arbeitnehmer und die Anhebung der Managementstandards, allesamt praktische und wirksame Maßnahmen.
1. Hauptfaktoren, die die Produktausbeute und -qualität beeinflussen
1. Die Bedeutung der Qualität von Aluminiumstangen
Bei Aluminiumprofilen mit höheren Qualitätsanforderungen hat die Qualität der Aluminiumstäbe direkten Einfluss auf die Qualität und Leistung des Produkts. Qualitativ hochwertige Barren, die legiert, kornverfeinert, verfeinert und homogenisiert sind, können den Formverschleiß reduzieren, die effektive Produktionszeit verlängern und dadurch die Extrusionsgeschwindigkeit verbessern und eine maximale Leistung erzielen.
2. Fortschrittliche Ausrüstung und hochqualifizierte Arbeitskräfte sind die Voraussetzungen für eine Steigerung der Produktion
Fortschrittliche Ausrüstung, hochqualifizierte Arbeitskräfte und modernes wissenschaftliches Management spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Produktion von Extrusionsprodukten.
3. Die Bedeutung von Schimmelpilzen
Ein vernünftiges Formdesign, rechtzeitiges Nitrieren zur Verbesserung der Härte und Oberflächenbeschaffenheit der Formarbeitsteile, Reduzierung der Formwechselhäufigkeit, Minimierung von Nebenzeiten, Verbesserung der Produktqualität und Senkung der Fehlerrate sind allesamt sehr wichtig, um eine maximale Produktion zu erreichen.
4. Der wichtige Zusammenhang zwischen Temperaturkontrolle und Leistungssteigerung
Wenn keine ungeplanten Ausfallzeiten auftreten, wird die maximale Leistung in der Regel hauptsächlich durch die Extrusionsgeschwindigkeit bestimmt, die durch vier Faktoren eingeschränkt wird, von denen drei fest sind. Der letzte Faktor ist die Temperatur und der Umfang ihrer Steuerung, der variabel ist.
Der erste Faktor ist der Extrusionsdruck der Presse; Ein höherer Extrusionsdruck ermöglicht eine reibungslose Extrusion auch bei niedrigeren Knüppeltemperaturen. Der zweite Faktor ist das Matrizendesign; Während des Extrudierens erhöht die Reibung zwischen dem Metall und den Werkzeugwänden normalerweise die Temperatur der durchlaufenden Aluminiumlegierung um 35–62 Grad. Der dritte Faktor sind die Eigenschaften der zu extrudierenden Legierung, ein unkontrollierbarer Faktor, der die Extrusionsgeschwindigkeit begrenzt. Die Austrittstemperatur des Profils sollte im Allgemeinen 540 Grad nicht überschreiten; Andernfalls nimmt die Oberflächenqualität des Materials ab, Stempelspuren werden stärker ausgeprägt und es kann zu Problemen wie Aluminiumanhaftungen, Vertiefungen, Mikrorissen und Rissen kommen. Der letzte Faktor ist die Temperatur und der Grad ihrer Kontrolle.
Erstens: Wenn die Extrusionspresse nicht über genügend Extrusionskraft verfügt, wird es schwierig, reibungslos zu extrudieren, oder es kommt sogar zu einem Blockieren der Matrize, was das Extrudieren unmöglich macht. In diesem Fall kann die Knüppeltemperatur erhöht werden, allerdings sollte die Extrusionsgeschwindigkeit niedriger sein, um zu verhindern, dass die Austrittstemperatur des Materials zu hoch wird. Jede Legierung hat ihre spezifische optimale Extrusionstemperatur (Knüppeltemperatur).
Die Produktionspraxis hat gezeigt, dass die Temperatur des Knüppels am besten bei etwa 430 Grad gehalten wird (wenn die Extrusionsgeschwindigkeit größer oder gleich 16 mm/s ist). Die Düsenaustrittstemperatur von 6063-Legierungsprofilen sollte 500 Grad nicht überschreiten, und die Düsenaustrittstemperatur von 6061-Legierungsprofilen beträgt idealerweise nicht mehr als 525 Grad. Selbst geringfügige Änderungen der Düsenaustrittstemperatur können die Ausbeute und Qualität des Produkts beeinträchtigen.
Produktionspraxis: Auch die Temperatur des Extrusionszylinders ist sehr wichtig. Besonderes Augenmerk sollte auf den Temperaturanstieg während der Vorwärmphase gelegt werden und eine übermäßige thermische Belastung zwischen den Schichten sollte vermieden werden. Idealerweise sollten der Extrusionszylinder und der Liner gleichzeitig auf die Arbeitstemperatur erhitzt werden. Die Vorheizrate sollte 38 Grad pro Stunde nicht überschreiten. Das beste Vorheizverfahren ist wie folgt: Auf 235 Grad erhitzen und 8 Stunden lang halten, dann weiter auf 430 Grad erhitzen und 4 Stunden lang halten, bevor mit dem Betrieb begonnen wird. Dies sorgt nicht nur für gleichmäßige Innen- und Außentemperaturen, sondern bietet auch genügend Zeit, um alle internen thermischen Spannungen abzubauen. Natürlich ist das Erhitzen des Extrusionszylinders in einem Ofen die beste Methode zum Vorwärmen.
Während des Extrusionsprozesses sollte die Temperatur des Extrusionszylinders 15–40 Grad niedriger sein als die des Barrens. Wenn die Extrusionsgeschwindigkeit zu hoch ist und die Temperatur des Extrusionszylinders über die Temperatur des Knüppels steigt, müssen Maßnahmen zur Senkung der Zylindertemperatur ergriffen werden. Dies ist nicht nur eine mühsame Aufgabe, sondern verringert auch die Produktionsleistung. Während der Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit kann es manchmal vorkommen, dass die vom Thermoelement gesteuerten Heizelemente abgeschaltet werden, die Temperatur des Extrusionszylinders jedoch weiter ansteigt. Wenn die Temperatur des Extrusionszylinders 470 Grad übersteigt, steigt die Rate von Extrusionsfehlern. Die ideale Extrusionszylindertemperatur sollte je nach Legierung bestimmt werden.
Beim Extrudieren hochwertiger Oberflächenprofile mit hoher Qualität sollte auch die Temperatur der Extrusionsdüse streng kontrolliert werden, um die Menge fehlerhafter Produkte aufgrund inkonsistenter Oberflächenfarbe zu reduzieren. Feste Extrusionsdüsen sind viel besser als bewegliche, da sie mehr Wärme speichern können, was die Temperatur an den Barrenenden senkt, das Eindringen von Verunreinigungen in das Profil verringert und zur Verbesserung der Ausbeute beiträgt.
Die Formtemperatur spielt eine wichtige Rolle bei der Erzielung einer hohen Produktionsleistung und sollte im Allgemeinen nicht unter 430 Grad liegen. Andererseits sollte er nicht zu hoch sein, da sonst nicht nur die Härte abnimmt, sondern es auch zu Oxidation, vor allem auf der Arbeitsfläche, kommen kann. Beim Erhitzen der Formen sollten die Formen nicht zu nahe beieinander platziert werden, da dies die Luftzirkulation behindern würde. Am besten verwenden Sie einen Kastenofen mit Gittern, wobei jede Form in einem separaten Fach untergebracht wird.
Formtemperatur Die Temperatur des Barrens kann während des Extrusionsprozesses um etwa 40 Grad oder sogar mehr ansteigen, und das Ausmaß dieses Anstiegs hängt hauptsächlich von der Formkonstruktion ab. Um die maximale Leistung zu erzielen, dürfen alle Temperaturen nicht außer Acht gelassen werden. Jede Temperatur sollte aufgezeichnet und streng kontrolliert werden, um das Verhältnis zwischen der maximalen Leistung der Maschine und verschiedenen Temperaturen zu bestimmen.
Abschließend sollten alle Mitarbeiter der Extrusionsproduktionsanlage bedenken: Eine präzise Temperaturführung ist entscheidend für die Steigerung der Ausbringung.
Schließlich ist die Zweitpressung die wichtigste Möglichkeit, die Leistung und Qualität des Produkts zu steigern.
Da die Produktleistung und -qualität hauptsächlich von Rohstoffen, Geräten und Formen, geeigneten Prozessparametereinstellungen und den Fähigkeiten der Arbeiter abhängt, gibt es folgende spezifische Möglichkeiten zur Verbesserung der Produktleistung und -qualität und zur Reduzierung der Menge fehlerhafter Produkte:
1. Wählen Sie qualitativ hochwertige Barren aus, die legiert, körnig-verfeinert, fein{3}}körnig und homogenisiert sind.
2. Optimieren Sie das Formdesign, rechtzeitiges Nitrieren, um die Härte und das Finish der Formarbeitsfläche zu verbessern, reduzieren Sie die Häufigkeit von Formwechseln und minimieren Sie unproduktive Zeiten;
3. Verlängern Sie den Barrenblock, um die Anzahl der verbleibenden Pressen zu reduzieren.
4. Verwenden Sie Heißscheren, um die Metallausbeute zu erhöhen.
5. Sägen Sie an den Schweißverbindungen der Profile und wählen Sie geeignete Barren- und Profillängen aus;
6. Senken Sie die Barrentemperatur und erhöhen Sie die Extrusionsgeschwindigkeit, um die Austrittstemperatur sicherzustellen.
