Oberflächenanpassung des Phosphatierungsbehandlungsprozesses
Der Oberflächenmodifizierer kann dazu führen, dass auf der Oberfläche des Werkstücks aufgrund der alkalischen Entfettung oder der Entfernung von Beizrost eine große Anzahl extrem feiner Kristallzentren entsteht, wodurch die Reaktionsgeschwindigkeit des Phosphatierungsbehandlungsprozesses beschleunigt und die Bildung eines Phosphatierungsprozessfilms begünstigt wird.
(1) Der Einfluss der Wasserqualität
Wenn die in der Tankflüssigkeit verwendete Wasserqualität starken Wasserrost und einen hohen Gehalt an Kalzium- und Magnesiumionen aufweist, beeinträchtigt dies die Stabilität der Oberflächenkonditionierungslösung.
(2) Nutzungsdauer
Im Allgemeinen wird bei der Oberflächenvorbereitung kolloidales Titansalz verwendet, das eine kolloidale Aktivität aufweist. Die kolloidale Aktivität geht verloren, wenn es über einen längeren Zeitraum verwendet wird oder mehr Verunreinigungsionen enthält. Zu diesem Zeitpunkt wird der stabile Zustand des Kolloids zerstört, die Tankflüssigkeit fällt aus, schichtet sich und ist flockig, und die Tankflüssigkeit muss zu diesem Zeitpunkt ersetzt werden.
Verfahren zur Phosphatierungsbehandlung
Der Phosphatierungsbehandlungsprozess ist ein Prozess einer chemischen und elektrochemischen Reaktion zur Bildung eines chemischen Phosphorsalz-Umwandlungsfilms, und der gebildete chemische Salzumwandlungsfilm wird als Phosphatierungsprozessfilm bezeichnet. Für die Beschichtung von Bussen wird üblicherweise eine Niedrigtemperatur-Zinkphosphatierungsflüssigkeit verwendet. Der Hauptzweck des Phosphatierungsbehandlungsprozesses besteht darin, das Matrixaluminium zu schützen und zu verhindern, dass das Aluminium bis zu einem gewissen Grad korrodiert. Es wird als Grundierung vor dem Lackieren verwendet, um die Haftung und die Korrosionsschutzfähigkeit der Lackfilmschicht zu verbessern. Der Phosphatierungsbehandlungsprozess ist ein sehr wichtiger Teil des gesamten Vorbehandlungsprozesses. Sein Reaktionsmechanismus ist komplex und es gibt viele Einflussfaktoren, sodass die Steuerung des Produktionsprozesses der Phosphatierungsprozesstankflüssigkeit viel komplexer ist als die anderer Tankflüssigkeiten.
(1) Säureverhältnis (Verhältnis von Gesamtsäure zu freier Säure)
Eine Erhöhung des Säureverhältnisses kann den Phosphatbehandlungsprozess beschleunigen, was zu einer dünnen und feinen Phosphatbeschichtung führt. Bei einem zu hohen Säureanteil kann es jedoch zu einer zu dünnen Beschichtung und damit zu grauen Ablagerungen auf dem Werkstück kommen; Ist der Säureanteil zu niedrig, verlangsamt sich die Reaktion des Phosphatbehandlungsprozesses und es entstehen grobe, poröse Kristalle mit geringer Korrosionsbeständigkeit, wodurch das Werkstück anfällig für Gelbrost wird. Im Allgemeinen variiert das erforderliche Säureverhältnis je nach Art oder Formulierung der Phosphatbehandlungslösung.
(2) Temperatur
Eine leichte Erhöhung der Badtemperatur kann die Filmbildung beschleunigen, eine zu hohe Temperatur kann sich jedoch auf das Säureverhältnis und damit auf die Stabilität der Lösung auswirken. Außerdem kann es zu groben Keimen in der Beschichtung und einer verstärkten Schlammbildung im Bad kommen.
(3) Schlammmenge
Mit fortschreitender Phosphatbehandlung nimmt die Schlammmenge im Bad allmählich zu. Übermäßiger Schlamm behindert die Grenzflächenreaktion auf der Werkstückoberfläche und führt zu einer ungleichmäßigen Beschichtung, starken grauen Ablagerungen oder sogar zu einer fehlenden Beschichtungsbildung. Daher muss das Bad je nach Anzahl der bearbeiteten Werkstücke und Nutzungsdauer zeitnah aufgefrischt und von Schlamm befreit werden.
(4) Nitrit NO-2 (Beschleunigerkonzentration)
NO-2 kann die Phosphatbehandlungsreaktion beschleunigen und so die Dichte und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung verbessern. Zu viel Nitrit kann zu weißen Flecken oder Schillern auf der Beschichtung führen; Zu wenig Nitrit verlangsamt die Filmbildung und kann zu Gelbrost führen.
(5) Sulfat-Ion
Wenn die Konzentration der Säurelösung zu hoch ist oder das Waschen schlecht kontrolliert wird, kann die Sulfationenkonzentration im Phosphatbad ansteigen. Zu viele Sulfationen verringern die Reaktionsgeschwindigkeit, erzeugen grobe, poröse Beschichtungskristalle, verursachen starke graue Ablagerungen und verringern die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung.
(6) Eisenionen
Überschüssige Eisenionen in der Phosphatlösung können die Korrosionsbeständigkeit von Beschichtungen in Phosphatprozessen bei Raumtemperatur verringern; Bei Prozessen mittlerer-Temperatur kann es zu groben Kristallen, Oberflächenpulverisierung und verringerter Korrosionsbeständigkeit kommen. Bei Hochtemperaturprozessen erhöht es die Schlammbildung und Trübung der Lösung und erhöht gleichzeitig den Gehalt an freier Säure.
