(1) Verwenden Sie fortschrittliche Instrumente und Messgeräte, um die Maßhaltigkeit, Härte und Oberflächenrauheit der Form sowohl online als auch offline zu überprüfen. Erfassen und registrieren Sie Formen, die die Prüfung bestanden haben, legen Sie sie in den Formenspeicher und nehmen Sie bei Gebrauch die polierten Formarbeitseinsätze heraus. Montieren und überprüfen Sie die Fließformen, Profilformen und Formpolster und senden Sie sie zum Erhitzen an die Maschine, sobald die Richtigkeit bestätigt ist.
(2) Anforderungen an die Vorwärmtemperatur für Aluminiumprofilextrusionsformen vor der Montage: Extrusionszylinder: 400–450 Grad, Extrusionspad: 350 Grad, Formpad: 350–400 Grad, Flachdüse: 450–470 Grad, Verteilerdüse: 460–480 Grad; Die Isolierzeit sollte entsprechend der Formdicke berechnet werden (1,5–2 Minuten/mm).
(3) Die Aufheizzeit für Aluminiumprofilextrusionsformen im Ofen darf 10 Stunden nicht überschreiten; Wenn die Zeit zu lang ist, können die Formarbeitseinsätze leicht korrodieren oder sich verformen.
(4) Zu Beginn der Extrusion von Aluminiumlegierungsprofilen sollte der Druck schrittweise ausgeübt werden, da die Aufprallkraft leicht zu einer Verstopfung der Form führen kann. Wenn eine Verstopfung auftritt, stoppen Sie die Maschine sofort, um ein Zerquetschen des Formarbeitseinsatzes zu verhindern.
(5) Nachdem Sie die Form aus der Maschine genommen haben, warten Sie, bis sie auf 150–180 Grad abgekühlt ist, bevor Sie sie zum Auslaugen in die ätzende Lösung legen, da das Auslaugen bei hohen Temperaturen zu Rissen aufgrund eines Thermoschocks führen kann. Zur Rückgewinnung und Einsparung von Ätzlösung, zur Verkürzung der Korrosionszeit und zur Erzielung einer schadstofffreien Reinigung sollten fortschrittliche Ätzmethoden eingesetzt werden.
(6) Klopfen Sie beim Reparieren von Extrusionsformen für Aluminiumprofile und beim Zusammenbau von Verteilerdüsen vorsichtig mit einem Kupferstab darauf. Verwenden Sie keinen großen Eisenhammer, um mit Gewalt zu schlagen, um eine übermäßige Kraft zu vermeiden, die die Form beschädigen könnte.
(7) Vor dem Nitrieren müssen die Arbeitsflächen von Aluminium-Strangpresswerkzeugen sorgfältig auf eine Oberflächenrauheit von Ra 0,8–0,4 μm poliert werden;
(8) Aluminium-Strangpressmatrizen müssen vor dem Nitrieren gründlich gereinigt werden und es darf kein Öl in den Ofen gelangen. Der Nitrierprozess sollte sinnvoll sein (abhängig von den Eigenschaften der Ausrüstung und den Materialien der Matrize). Nach dem Nitrieren sollte die Oberflächenhärte HV900–1200 betragen. Eine zu dicke oder harte Nitrierschicht kann zum Abblättern führen. Im Allgemeinen kann ein Satz Matrizen drei- bis fünfmal nitriert werden; Komplexe Matrizen mit hohem -Mehrrippen-Kühlerprofil werden nicht nitriert;
(9) Bei neuen Matrizen, Stangenmatrizen und Rohrmatrizen bestehender Produkte kann das Nitrieren ohne Probeextrusion durchgeführt werden; neue Produkte und komplexe Profilmatrizen müssen vor dem Nitrieren eine Probeextrusion bestehen;
(10) Nachdem eine neue Aluminium-Strangpressmatrize die Probeextrusion bestanden hat, sollte sie nach dem Extrudieren von nicht mehr als 10 Barren zum Nitrieren entfernt werden, um ein Herausziehen der Arbeitsfläche aus den Nuten zu vermeiden. Eine Überproduktion zwischen zwei Nitrierbehandlungen sollte vermieden werden-im Allgemeinen 60–100 Barren für Flachmatrizen und 40–80 Barren für Verteilermatrizen; Eine übermäßige Produktion kann zum Durchbruch der Nitrierschicht führen.
(11) Nach Gebrauch sollten Aluminium-Strangpressmatrizen vor der Lagerung poliert und geölt werden.
