1. Kontrollstandards verbessern
1. Für Kunden, die extrem hohe Anforderungen an Farbunterschiede haben (z. B. ΔE kleiner oder gleich 0,4) oder Produkte mit leichten Farbunterschieden, aber erheblichen visuellen Veränderungen (z. B. helle Farben mit Rot- oder Gelbtönen), müssen die Qualitätskontrollstandards erhöht und die visuelle Inspektion verstärkt werden. Im Allgemeinen kontrollieren Unternehmen Farbunterschiede bei ΔE kleiner oder gleich 1 und einige bei ΔE kleiner oder gleich 0,5, meist unter einer einzigen Lichtquelle, was leicht zu auffälligen visuellen Farbunterschieden führen kann. Um die Kontrolle zu verbessern, ist es notwendig, die Konsistenz der Farbunterschiede bei verschiedenen Lichtquellen sicherzustellen (z. B. auch ΔE kleiner oder gleich 0,5) und eine konsistente Qualifizierung durch Inspektion, Korrekturlesen und visuelle Kontrollen durch Prüfer zu erreichen.
2. Erhöhen Sie das Volumen der Rohstoffeinkäufe
Auch Produkte größerer Rohstoffhersteller, insbesondere Pigmente, weisen in der Regel Farbunterschiede zwischen den Chargen auf. Einige Pulverbeschichtungsprodukte reagieren besonders empfindlich auf die Farbe und -Farbtechniker vor Ort können trotz aller Bemühungen nicht immer sicherstellen, dass die Farbe mit früheren Chargen übereinstimmt. Rohstofflieferanten empfehlen Pulverherstellern, die Einkaufsmenge pro Charge zu erhöhen, um die Farbkonsistenz über mehrere Chargen hinweg sicherzustellen, was gewisse Verbesserungseffekte hat. Für einige wichtige Kunden und wichtige kontrollierte Produkte ist es auch notwendig, solche Maßnahmen zu ergreifen.
3. Produktinventar
Die Aufträge der Beschichtungskunden richten sich nach der Losgröße der Werkstückbearbeitung. Viele Kunden geben relativ kleine Bestellungen pro Charge auf, was zu Schwierigkeiten bei der Herstellung und Qualitätskontrolle von Pulverlacken führt. Für Kunden, die das gleiche Produkt das ganze Jahr über verwenden, aber keine übergroßen Bestellungen pro Charge aufgeben können, können Pulverbeschichtungshersteller nach ausreichender Demonstration größere Mengen in kleineren Chargen produzieren und einen angemessenen Produktbestand führen. Auch Beschichtungskunden empfehlen und begrüßen diesen Ansatz.
4. Technische Dienste stärken
Bei Farbabweichungen ist in der Regel ein technischer Kundendienst erforderlich, während ein technischer Kundendienst vor-das Auftreten von Farbunterschieden effektiv reduzieren kann. Geringe Farbabweichungen sind für Kunden grundsätzlich akzeptabel, ständige Schwankungen oder immer größere Abweichungen können jedoch zu starken Reklamationen führen. Regelmäßige Besuche und proaktive Kommunikation können Probleme schnell erkennen und eine zeitnahe Korrektur ermöglichen. Für Produkte mit übermäßigen Farbunterschieden, die der Kunde nicht verwenden möchte, sollte ein zeitnaher Ersatz bereitgestellt werden; Wenn Kunden Farbschwankungen bei zugehörigen Beschichtungen oder Formteilen feststellen, ist es notwendig, umgehend mit ihnen zu kommunizieren, um übermäßige Abweichungen von Standards zu verhindern (viele Kunden verwenden möglicherweise Beschichtungen oder Formprodukte, um die Farbe von Pulverbeschichtungen vorzugeben). Rechtzeitige Besuche tragen außerdem dazu bei, den Überblick über die Kundeninformationen zu behalten und die Produkte aktiv an ihre Bedürfnisse anzupassen.
5. Bauen Sie sinnvoll ein Pigmentdepot auf
Die grundlegende Lösung für Farbunterschiede liegt in der Verfügbarkeit einer vollständigen Palette an Pigmenten. Der Aufbau einer umfassenden Pigmentbibliothek erfordert jedoch einen erheblichen Einsatz personeller, materieller und finanzieller Ressourcen und ist somit ein langfristiger und fortlaufender Prozess. Darüber hinaus kann nicht garantiert werden, dass die betrieblichen Anforderungen eines Unternehmens vollständig erfüllt werden, und ein Unternehmen kann nicht das Risiko tragen, neu verpackte Pigmente nur für eine kleine Bestellung mehrere Jahre lang zu lagern. Theoretisch gibt es unendlich viele Pigmente, doch in der Praxis sind die Lagerbestände begrenzt, was einen erheblichen Widerspruch darstellt. Zu den Koordinationsmethoden gehören: erstens die Anreicherung der Pigmentvielfalt, z. B. durch gelbliche und bläuliche Farbtöne für Grün und Orange-Rot und Purpur-Rot für Rot; zweitens die Sicherstellung vollständiger Spezifikationen, wie z. B. hohe Qualität zu einem höheren Preis, kostengünstige Optionen, inländische und ausländische Quellen, bleihaltige und bleifreie Optionen usw.; drittens, spezielle Vorbereitung auf hohe {{10}Umsätze, hohe-Gewinne oder wichtige Kundenprodukte durch aktive Auswahl und Reservierung notwendiger Pigmente; viertens technische Reserven für bestimmte Spezialpigmente (z. B. teure, hochwertige, einzigartige oder neue Sorten) durch Probenahme, Lagerung oder Probeanwendung.
Zusammenfassung
Farbabstimmung und Qualitätskontrolle sind die grundlegendsten und wichtigsten technischen Aufgaben bei der Herstellung von Pulverlacken. Derzeit verlassen sich viele Unternehmen immer noch auf manuelle Vorgänge mit geringer-Effizienz, während einige begonnen haben, Farbdifferenzmessgeräte zur Unterstützung einzusetzen. In großen inländischen Pulverbeschichtungsunternehmen beherrschen nur wenige wichtige technische Mitarbeiter die Farbanpassungstechnologie, und die Qualitätsprüfer an vorderster Front nehmen nur geringfügige Anpassungen der Produktfarben auf der Grundlage visueller Beobachtungen vor. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Pulverbeschichtung haben jedoch viele Manager nach und nach erkannt, welche Effizienz und Qualitätssicherung Farbanpassungsinstrumente für Unternehmen bieten können. Der Einsatz von Farbmessgeräten wird sich nach und nach weiter verbreiten. Nur durch die vollständige Integration von Instrumentenmess- und Anpassungstechnologie mit visuellem Urteilsvermögen und praktischer Erfahrung kann technisches Personal wirklich eine effektive Farbmessung und -kontrolle bei Pulverbeschichtungsprodukten durchführen.
