(1) Die Maßhaltigkeit, Härte und Oberflächenrauheit der Form werden online und offline von fortschrittlichen Instrumenten getestet. Die Formen, die die Prüfung und Abnahme bestanden haben, werden registriert, im Lager in das Regal gestellt, bei Gebrauch das Polierwerkzeugloch-Arbeitsband herausgenommen, die Strömungsführungsdüse, die Profildüse und das Werkzeugkissen montiert und überprüft und an gesendet die Maschine zum Heizen, wenn sie als richtig bestätigt werden;
(2) Aluminium-Extrusionsdüse vor der Maschinenheiztemperatur: Extrusionszylinder: 400 ~ 450 Grad, Extrusionskissen: 350 Grad, Düsenkissen: 350 ~ 400 Grad, Flachdüse: 450 ~ 470 Grad, geteilte Düse: 460 ~ 480 Grad, Isolierzeit entsprechend der Dicke der Würfelberechnung (l.5 ~ 2 Minuten / mm);
(3) Aluminium-Strangpresswerkzeug in der Heizzeit des Ofens darf 10 Stunden nicht überschreiten, zu lange Zeit, Werkzeugloch-Arbeitsgürtel ist leicht zu korrodieren oder zu verformen;
(4) Zu Beginn der Extrusion von Aluminiumlegierungsprofilen muss der Druck langsam erhöht werden, da die Aufprallkraft wahrscheinlich ein Blockieren der Form verursacht. Im Falle einer Blockierung der Matrize muss die Maschine sofort gestoppt werden, um zu verhindern, dass das Matrizenloch gequetscht wird.
(5) Nach dem Entladen der Form sollte sie auf 150 bis 180 Grad abgekühlt werden, bevor sie im Alkalitank gekocht wird. Da die Form bei hoher Temperatur in Alkali gekocht wird, kann sie leicht durch Hitzewelleneinwirkung geknackt werden. Es sollten fortschrittliche Korrosionswaschmethoden angewendet werden, um Lauge zurückzugewinnen und einzusparen, die Korrosionszeit zu verkürzen und eine schadstofffreie Reinigung zu realisieren.
(6) Beim Zusammenbau des Shunt-Werkzeugs sollte der Kupferstab vorsichtig geschüttelt und geschlagen werden, und es ist nicht erlaubt, mit einem großen Hammer zu schlagen, um übermäßige Kraft zu vermeiden und das Werkzeug zu beschädigen.
(7) Vor dem Nitrieren der Extrusionsmatrize des Aluminiumprofils sollte der Arbeitsstreifen des Matrizenlochs sorgfältig auf die Oberflächenrauheit Ra0.8 ~ 0.4μm poliert werden;
(8) Die Extrusionsdüse des Aluminiumprofils muss vor dem Nitrieren gereinigt werden, und es darf kein Öl in den Ofen eingebracht werden; Der Nitrierprozess sollte angemessen sein (abhängig von Geräteeigenschaften und Werkzeugmaterialien). Die Oberflächenhärte nach dem Nitrieren beträgt HV900 ~ 1200. Eine zu dicke und harte Nitrierschicht führt zum Ablösen der Nitrierschicht. Eine Form darf im Allgemeinen 3 bis 5 Mal nitrieren; Komplexe Kühlerprofilform mit hohen Zähnen ist keine chemische Sequenzierung mit Stickstoff;
(9) Die neue Kokille, Stabkokille und Rohrkokille des Altproduktes ist ohne Prüfkokille direkt zu nitrieren; Neue Produkte und komplexe Profile müssen vor der Nitrierbehandlung die Testform passieren;
(10) Nachdem die neue Extrusionsform qualifiziert ist, sollten maximal 10 Barren extrudiert und nitriert werden, um ein Herausziehen des Arbeitsbandes aus der Nut zu vermeiden; Nicht übermäßige Produktion zwischen zwei Nitrierungen, die allgemeine flache Form für 60 ~ 100 Barren, Nebenschlussform für 40 ~ 80 Barren ist angemessen, zu viel Nitrierschicht wird durchziehen.
(11) Nachdem die Extrusionsmatrize des Aluminiumprofils poliert wurde, muss der Öler sie im Lager aufbewahren.
