Bei der Auswahl der Extrusionsgeräte und bei der Betrachtung der thermischen Auswirkungen der Extrusionsgeschwindigkeit auf das extrudierte Metall ist es auch erforderlich, um sicherzustellen, dass die Presse eine angemessene Steifigkeit und die Präzision sowie ein zuverlässiger Überlastschutzgerät aufweist.
Beim Extrudieren mit einer Reibungspresse müssen die Führungsgeräte aufgrund von Unterschieden in der Leitpräzision der Geräte in die Form hinzugefügt werden. Bei Reibungspressen ohne Ausstoßgeräte sollten auch Ausleitungsgeräte hinzugefügt werden.
Wenn Sie mit einer universellen Kurbelpresse extrudieren, sollte die Arbeitsplatte aus gegossenem Stahl und die Löcher auf dem Tisch reduziert werden, um die Stärke und Steifheit der Geräte zu erhöhen. Aufgrund der Teile, die nach der Extrusion auf der Form verbleiben, gibt es eine signifikante Klemmkraft zwischen den extrudierten Teilen und der Form, was zu einer hohen Ausschließungskraft führt, die ungefähr 10% bis 20% des Nenndrucks benötigt, so Zusätzlich sollte der Extrusionsdruck und den Schlaganfall gemäß der Lastkurve überprüft werden, die für den Presseschieber zulässig ist. Das heißt, im gesamten Bereich des Extrusionsschlags sollte der Extrusionsdruck geringer sein als der Grenzwert des Schlaganfalls - Druckkurve für die Presse zulässig und kann nicht basierend auf dem nominalen Druck ermittelt werden.
Die Genauigkeit und Extrusionsstrich einer allgemeinen Presse sind unzureichend, und der Druck im Mittelpunkt des Schlaganfalls beträgt nur etwa ein {- Drittel des Nenndrucks. Daher ist es beim Extrudieren am besten, eine spezialisierte Extrusionsmaschine des industriellen Aluminiumprofils als Extrusionsausrüstung zu verwenden. Die Eigenschaften eines Hebels - Typ Industrial Aluminium Profile Extrusion Machine sind ein kurzer Schlaganfall, eine hohe Anzahl von Strichen und eine lange Druckzeit, wodurch er für extrudierende Teile mit kurzen Arbeitsstrichen geeignet ist. Der Spannungshebel - Typ und Kurbel - Typ Industrial Aluminium -Profil -Extrusionsmaschinen eignen sich zum Extrudieren größerer Teile. Die Extrusionsmaschine des hydraulischen industriellen Aluminiumprofils kann während des gesamten Hubs bei nominalem Druck betrieben werden, und die Extrusionsgeschwindigkeit und der Schlaganfall können eingestellt werden, wodurch es zum Extrudieren von längeren Teilen geeignet ist.
Die Auswahl der Extrusionsgeräte sollte die folgenden Punkte berücksichtigen:
(1) Wählen Sie die Art der Extrusionsgeräte basierend auf dem festgelegten Produktionsplan und den Anforderungen des Produktionsprozesses. Wählen Sie entsprechende unterstützende Extrusionsgeräte gemäß dem Produktionsplan, wie z. Für leicht oxidierbare Kupfer- und Kupferlegierungen kann ein Wasser - Versiegelte Extrusionsmethode verwendet werden; Für die Extrusionsbildung verschiedener beschichteter Materialien kann eine hydrostatische Extrusionsmethode angewendet werden; und für Produkte, die Längen von Tausenden bis Zehntausenden von Meter in gewickelten Form erreichen müssen, kann der kontinuierliche Extrusionsprozess usw. usw. verwendet werden.
(2) Wählen Sie Extrusionsgeräte basierend auf den Sorten, den Spezifikationen, der Leistung und den Qualitätsanforderungen des Produkts. Bestimmen Sie beispielsweise bei der Auswahl der Tonnage des Extruders zunächst den Spezifikationsbereich für das extrudierte Produkt oder den Zwischenblank und berücksichtigen Sie den erforderlichen Verformungsgrad, um den Größenbereich des Ingots und den erforderlichen Größenbereich des Extrusionszylinders festzulegen, wodurch die entsprechende Tonnage des Extuders bestimmt wird. Darüber hinaus sollte die Art des Extruders basierend auf verschiedenen Sorten, Spezifikationen und Qualitätsanforderungen ermittelt werden.
(3) Wählen Sie Extrusionsgeräte basierend auf der Prozessleistung, der strukturellen Eigenschaften und der angemessenen Übereinstimmung verschiedener Geräte. Unterschiedliche Leistung und strukturelle Eigenschaften bestimmen die unterschiedlichen Verwendungen von Extrudern. Bei der Auswahl von Extrusionsgeräten ist es wichtig, die angemessene Konfiguration und das Gleichgewicht zwischen den Hauptgeräten zu berücksichtigen, um die Fähigkeiten der Geräte zu maximieren und eine höhere Produktionseffizienz zu erzielen. Im Allgemeinen ist die Ausfallzeit aufgrund der hinteren Abnutzung der Fähigkeit der Primärgeräte nicht zulässig.
(4) Der Grad der Mechanisierung und Automatisierung der Extrusionsausrüstung muss berücksichtigt werden. Um die Produktionseffizienz zu verbessern, die Arbeitsintensität zu verringern, den Verbrauch zu senken, die Kosten zu senken und die Qualität der extrudierten Produkte zu verbessern, werden die Anforderungen an die Mechanisierung und Automatisierung von Extrusionsgeräten immer höher. Daher ist es bei der Auswahl der Extrusionsausrüstung ratsam, fortschrittliche technologische Geräte einzugehen. Die Auswahl sollte auf verifizierten fortschrittlichen Technologien und Zuverlässigkeit durch Untersuchung und Produktionspraxis basieren, um sicherzustellen, dass die Bedingungen im Unternehmen die Implementierung ermöglichen und nicht blind übernommen werden können. Darüber hinaus sollte die gewählte Extrusionsausrüstung auch zukünftige Entwicklung ermöglichen. Dies zu vernachlässigen könnte zu Veralterung und Passivität führen, insbesondere bei eingeführten Extrusionsausrüstungen.
(5) Es ist wichtig, die wirtschaftliche Wirksamkeit der Extrusionsausrüstung im Auswahlprozess zu berücksichtigen:
1) Wenn Standard -Extrusionsgeräte und häufig verwendete Extrusionsgeräte verfügbar sind, ist es ratsam, Standard- und gemeinsame Geräte zu wählen, wann immer möglich. Insbesondere bei der Einführung von Extrusionsgeräten sollte die Lokalisierung von Ersatzteilen berücksichtigt werden, was zur Verbesserung der wirtschaftlichen Effizienz, der Benutzerfreundlichkeit und der Verringerung der Installationszeit zugute kommt.
2) In Ermangelung von Referenzstandards und häufig verwendeten Geräten sollten Faktoren wie einfache Herstellung und niedrige Kosten angemessene technische Parameter für die Extrusionsgeräte basierend auf den Prozessanforderungen vorgeschlagen werden.
3) Betrachten Sie die Konstruktionsbedingungen der Fabrik und die bestehenden Bedingungen für Wasser, Strom, Wind und Gas sowie die durchschnittlichen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen der Fabrikgebäude im Winter und Sommer, um angemessene Entwurfsanforderungen für die Extrusionsgeräte vorzuschlagen.
Bei der Auswahl einer Extrusionsmaschine basierend auf den Prinzipien für die Auswahl von Extrudern ist es wichtig, sowohl die Auswahl als auch die Gestaltung des Hydrauliksystems und die Steuermethode zu berücksichtigen. Wenn die Arbeitszeit des Extruders 70% bis 80% oder mehr des gesamten Extrusionszyklus ausmacht und die Extrusionsgeschwindigkeit nicht stark variiert, ist die Verwendung von hohen - Druckpumpen für Direktantrieb wirtschaftlicher. Für schnelle Extrusionsgeschwindigkeiten, kurze Zeitnutzung und große Extruder oder Einheiten sind die Verwendung von Wasserpumpenakkumulatoren zum Antrieb wirtschaftlicher. Viele moderne fortschrittliche Extrusionsmaschinen verwenden hydraulische Systeme mit hohen Druckölpumpen für den Direktantrieb, wodurch ein Pumpstationssystem erforderlich ist und die Investitionskosten gesenkt werden. Das Steuerungssystem des Extruders verwendet programmierbare Logiksteuerungssysteme (PLC), um die Programmsteuerung zu erreichen. Zusätzlich zur Verwendung von SPS -Systemen umfassen moderne Extruder auch die Überwachung von Extrusionsdaten, die Fehlerdiagnose, die exzentrische Überwachung von extrudierten Produkten, die Datenproduktionskontrolle und den Druckendruck. Die Zuverlässigkeit und einfache Wartung des Kontrollsystems ist hoch und passt sich leicht an zukünftige funktionale Erweiterungen mit Flexibilität an.
Ein wichtiger Aspekt bei der Auswahl eines Extruders ist das Hilfssystem des Extruders, das zusammen mit dem Extruder ein vollständiges Produktionsmittel darstellt. Während des Betriebs des Extruders werden etwa 30% bis 70% der Arbeitszeit für Hilfsgeschäfte konsumiert. Dies ist häufig auf die unvollkommene Struktur der Hilfsmaschinen zurückzuführen, die die Produktionseffizienz des Extruders und die Qualität der extrudierten Produkte beeinflussen und gleichzeitig die Arbeitsintensität der Betreiber erhöht. Daher ist die sorgfältige Prüfung der Auswahl und des Designs von Hilfsmitteln von entscheidender Bedeutung, um die Qualität extrudierter Produkte zu verbessern und das Automatisierungsniveau der Produktionslinie zu verbessern. Die Hilfsgeräte des Extruders umfassen hauptsächlich den Fütterungsmechanismus des Heizofens und die Dichtungsvorrichtung der Ofentür; das Fütterungsgerät des Extruders; das Formbasisgerät (zum Ändern von Formen); der Trennmechanismus für die extrudierte Dichtung und das überschüssige Material und die Kupferhaut; Geräte zum Reinigen, Reparieren, Abkühlen und Schmieren der Extruderformen; und der Entladungsmechanismus des Extruders.
