Fluorkohlenstofffarbe besteht aus Polyvinylidenfluoridharz, Pigmenten, Modifikatoren und anderen Komponenten. Während der tatsächlichen Produktion kann es in der Beschichtung zu linearen oder gitterartigen Rissen kommen, die einem ausgetrockneten Flussbett ähneln, ein Phänomen, das als „Alligatorrissbildung“ bekannt ist. „Alligatorrisse“ treten normalerweise auf, wenn der Lackfilm während des Einbrennvorgangs nach dem Sprühen schmilzt, was auf unzureichendes Lösungsmittel zurückzuführen ist. Die folgenden Situationen werden dieses Phänomen verstärken:
1. Die Zeit, bis die Metalloberflächentemperatur 235 Grad erreicht, ist zu lang.
2. Der Lackfilm trocknet vor dem Einbrennen zu schnell;
3. Die Profile sind zu dick und der Lackfilm ist zu dick;
4. Übermäßiger Pigmentgehalt, z. B. Weiß oder Grau-Weiß.
Die folgenden vorbeugenden Maßnahmen sollten befolgt werden, um das Auftreten von „großen Rissen“ zu minimieren:
1. Die Grundierung sollte nicht zu dick aufgesprüht werden, die empfohlene Trockenfilmdicke beträgt 5–10 μm;
2. Die Grundierung darf vor dem Aufsprühen des Decklacks nicht zu schnell ablüften, da sonst das Lösungsmittel des Decklacks trocken absorbiert wird. Die Zugabe von langsam trocknenden Lösungsmitteln kann die Benetzungszeit des Primerfilms verlängern;
3. Die Deckschicht sollte nicht zu dick sein, es wird empfohlen, 35 μm nicht zu überschreiten. Die Verdunstung sollte nicht zu schnell erfolgen; Es wird empfohlen, langsam trocknende Lösungsmittel wie Butylcellosolve oder Butylcarbitol zu verwenden. Generell sollte die Schnelltrocknungszeit 0,5 Stunden nicht überschreiten;
4. Der Aufheizvorgang des Ofens auf die eingestellte Temperatur darf nicht verzögert werden. Sowohl eine zu langsame Erwärmung als auch das Vorhandensein kalter Stellen können zu „großen Rissen“ führen.
