Die großen Grate, die durch Extrusionsdüsen entstehen, werden im Allgemeinen durch eine unebene Düsenoberfläche verursacht, die zu einer unvollständigen Scherung führt und das Aluminium nach und nach nach außen ragt. Im Folgenden sind mehrere mögliche Ursachen für große Grate in Extrusionsdüsen aufgeführt:
1. Unebene oder beschädigte Endflächen der Extrusionsdüse verursachen Lücken an der Verriegelungsfläche, was zu Undichtigkeiten beim Aluminiumfluss führt. Eventuelle Defekte an der Matrize sollten umgehend geschweißt und die Matrizenoberfläche plan gefräst werden.
2. Wenn der Außenkreis der Zufuhrkammer zu groß ist (der Matrizenabstand ist zu kurz), ist der Verriegelungsbereich des Matrizenzylinders klein. Der normale Abstand zwischen dem Außenkreis der Zufuhrkammer und der Laufwand sollte auf einer Seite 10 mm betragen, mit einer Mindestgrenze von 5 mm. Bei Düsen mit einem hohen Extrusionsverhältnis wird eine einfache Vergrößerung der Verteilerkammer zur Druckentlastung nicht empfohlen. Beim Produzieren mit solchen Extrusionsdüsen ist es wichtig, die Mitten oben, unten, links und rechts auszurichten, um weitere Abweichungen im Düsenabstand zu verhindern.
3. Wenn die Extrusionsdüse keinen gefrästen Wasserkanal hat und die Düsenverschlussfläche zu groß ist, ist der Druck pro Flächeneinheit zu niedrig -weniger als der Auslassdruck. Aluminium bleibt hängen und verursacht eine unvollständige Scherung, was zu einer unebenen Matrizenoberfläche führt. Solche großen Kappen lassen sich nur schwer sauber herstellen. Achten Sie darauf, die Laufoberfläche richtig zu ölen, um ein Anhaften von Aluminium zu verhindern. Aluminium auf der Werkzeugoberfläche kann mehrfach abgeschert werden; Um das Anhaften von Aluminium zu verhindern und das Abscheren zu erleichtern, kann Öl auf die Druckspuren des Zylinders auf der Matrizenoberfläche aufgetragen werden. Gelegentliche kleine Grate sind als Erfolgsergebnis akzeptabel.
4. Wenn die Anschnittgröße der Extrusionsdüse kleiner ist als die Größe der Arbeitsfläche des Knüppels, wird die geschlossene Fläche der Knüppeldüse kleiner, was leicht zu einer Beschädigung der Arbeitsfläche des Knüppels führen kann. Achten Sie bei der Anpassung einer kleinen Maschinenmatrize an eine große Maschine auf die Übereinstimmung zwischen dem Anschnittdurchmesser der Matrize und dem Durchmesser der Arbeitsfläche des großen Knüppels.
5. Wenn die Dicke der Extrusionsdüse nicht ausreicht, wirkt sich die Belastung des Extrusionszylinders auf die Düsenhülse aus. Die Dicke der Matrize und der Matrizenhülse sollte dem Prinzip „drei vorwärts, einer rückwärts“ entsprechen, was bedeutet, dass die strömungsleitende Oberfläche der Matrize 1 mm über die Matrizenhülse hinausragen sollte. ------ Die Matrizenhülse sollte niemals direkt der Extrusionskraft ausgesetzt sein; Andernfalls ist die Matrizenhülse anfällig für Beschädigungen und Verformungen.
6. Wenn das Passungsspiel zwischen Matrizenhülse und Matrize zu groß ist, bleibt Aluminium im Spiel hängen, was zu unvollständigem Scheren und unebenen Matrizenoberflächen führt. Diese Situation tritt im Allgemeinen auf, wenn Matrizen von kleinen Maschinen umgebaut werden.
7. Wenn das Extrusionsverhältnis zu hoch ist und der Auslasswiderstand die Extrusionskraft übersteigt, kann die Verriegelungsfläche uneben werden und Aluminium aus der Verriegelungsfläche austreten. Dies führt häufig zum Phänomen des Blockierens. Sie können die Temperatur des Knüppels, der Matrize und des Zylinders entsprechend erhöhen. Bei Bedarf die Matrizenhülse oder sogar die Unterlegscheiben vor der Produktion vorwärmen. Verkürzen Sie außerdem die Länge des Knüppels leicht, um die feste Größe zu reduzieren. Bei zu kurzen Aluminiumbarren empfiehlt sich die Stanzfertigung statt einer einfachen Erhöhung der Barrentemperatur. Eine hohe Temperatur des Knüppels kann auch Kopfdefekte verursachen und die Geschwindigkeitsverbesserung einschränken.
