Strangpressmatrizen sind die wichtigsten Produktionswerkzeuge zur Sicherstellung der geometrischen Abmessungen, der Querschnittsform und der Oberflächenqualität von Aluminiumprofilen. Im Prozess der Konstruktion und Herstellung von Extrusionsdüsen streben Düsenkonstruktionsingenieure und Düsenherstellungstechniker zwar danach, ihre Arbeit zu verbessern und ihre technischen Fähigkeiten kontinuierlich zu verbessern, bei der Düsenkonstruktion kommt jedoch die Finite-Elemente-Analysesoftware von Altair zur Korrektur von Konstruktionsfehlern zum Einsatz; Bei der Herstellung von Formen werden hochpräzise, langsame Drahtschneide- und hochpräzise CNC-Bearbeitungszentren eingesetzt, mit dem Ziel, die Formen so perfekt wie möglich zu entwerfen und herzustellen. Mit der Entwicklung von Aluminiumprofilen hin zu größeren Abmessungen, größerer Komplexität, höherer Präzision, vielfältigen Spezifikationen und Multifunktionalität werden jedoch die Anforderungen an die Maßhaltigkeit der Profile immer strenger und auch die Anforderungen an die Oberflächenqualität steigen. Darüber hinaus ist es aufgrund verschiedener Prozessfaktoren bei der Extrusionsproduktion und nachteiliger Auswirkungen der zyklischen Reibung bei hoher Temperatur und hohem Druck auf die Düse unvermeidbar, dass Produkte, die mit unkorrigierten Düsen hergestellt werden, bestimmte Mängel aufweisen. Daher liegt in der Produktion neben der Anpassung des Produktionsprozesses vor Ort durch das Produktionspersonal vor Ort an bestimmten Produktfehlern, um die am besten geeigneten Bearbeitungsvorgänge zur Korrektur korrigierbarer Fehler auszuwählen, der Schlüssel darin, die Matrize zu korrigieren, um die Durchflussrate so auszugleichen, dass die Fehler im Produkt behoben werden können.
Eine kurze Einführung in die häufigsten Fehlerarten von Strangpressprofilen, ihre Ursachen und die entsprechenden Methoden zur Werkzeugreparatur. Erstens: Verdrehen: Wenn sich der Querschnitt eines Profils um eine bestimmte Achse entlang der Länge des Profils dreht, spricht man von Verdrehen. In technischen Spezifikationen sind für verschiedene Profilquerschnitte unterschiedliche zulässige Verdrehungsgrade definiert. Verdrehungen treten hauptsächlich in zwei Formen auf: Spiraldrehung und Spiraldrehung.
1) In eine geflochtene Form drehen. Wenn das Profil während des Extrusionsprozesses einem Moment senkrecht zur Extrusionsrichtung ausgesetzt ist, kommt es zu einer Rotation, die zu einer Verdrehung des Profils führt. Wenn die Längen der Arbeitsbänder auf beiden Seiten einer Profilwand uneinheitlich sind, kommt es zu einem ungleichmäßigen Metallfluss auf beiden Seiten. Wenn diese unebene Strömungsfläche in die gleiche Richtung angeordnet ist, erzeugt sie im Querschnitt des Profils ein Moment, das zu einer Verdrehung führt. Durch Blockieren des Arbeitsbands im schnellen -Bereich oder Beschleunigen des Arbeitsbands im langsamen -Bereich kann das Problem behoben werden. Wenn die Wellen klein und weit voneinander entfernt sind, kann das Auftragen von Gleitmittel auf den sich langsam bewegenden Bereich die Wellen beseitigen. Beurteilungsmethode: Die Strömungsgeschwindigkeit an verschiedenen Stellen des Profilendes unterscheidet sich nicht wesentlich, es gibt eine Längssymmetrieachse und das Profil scheint sich um diese Achse zu drehen. Gleichzeitig sind die Lücken zwischen den Profilen gering, wobei die schnell fließende Seite hervorsteht. Reparaturmethode: Blockieren Sie das Arbeitsband auf der schnell fließenden Seite (der Seite mit einem hervorstehenden Profilspalt) oder beschleunigen Sie die gegenüberliegende Seite, um ein umgekehrtes Moment zu erzeugen und so ein Verdrehen zu verhindern.
2) Spiraldrehung. Wenn die Strömungsgeschwindigkeit einer Wand des Profils höher ist als die der anderen Wände, wird die schnellere Wand zunehmend länger als die anderen, was dazu führt, dass sich diese schnell{2}}fließende Wand um die langsamere Wand dreht, was zu einer spiralförmigen Verdrehung führt. Bei kanalförmigen Profilen hat Wand A eine höhere Strömungsgeschwindigkeit als Wand B, sodass Wand A länger als Wand B wird, was dazu führt, dass Wand A um Wand B rotiert und eine spiralförmige Verdrehung entsteht. Beurteilungsmethode: Die Profilenden sind uneben und die schneller-fließende Wand verlässt die Düse vor der langsameren. Das Ende von Wand A ragt über Wand B hinaus und die Grundplatte C kann sich seitlich biegen; In Längsrichtung ist zu erkennen, dass sich eine Wand um die andere dreht. Korrekturmethode: Nach genauer Beurteilung ist der schnell fließende Teil des Profils blockiert.
3) Wellen. Das Profil ist im Allgemeinen gerade, aber bestimmte Oberflächen des Profils weisen wellenartige Wellen unterschiedlicher Größe auf. Ursache: Wenn die Strömungsgeschwindigkeit einer bestimmten Wand höher ist, die Wand jedoch nicht ausreichend steif ist, um sich zu verdrehen, erfährt sie aufgrund ungleichmäßiger Verformung eine zusätzliche Belastung, was zu periodischen Längsbiegungen und Wellen führt. Korrekturmethode: Blockieren Sie das Arbeitsband im schnell fließenden Bereich oder beschleunigen Sie das Arbeitsband im langsam fließenden Bereich. Wenn die Wellen klein und weit voneinander entfernt sind, können sie durch Auftragen von Gleitmittel auf den sich langsam bewegenden Bereich beseitigt werden.
4) Seitenbiegung Seitenbiegungen, auch messerartige Biegung genannt, treten häufig bei der Extrusion flacher Streifenprofile auf. Ursache: Eine inkonsistente Strömungsgeschwindigkeit an beiden Enden des Querschnitts flacher Bandprofile kann zu einer seitlichen Biegung führen, selbst wenn eine Verdrehung vorliegt und sich keine Wellen bilden. Korrekturmethode: Arbeitszone im schnelleren Bereich behindern oder Arbeitszone im langsameren Bereich beschleunigen. Wenn die Abweichung gering ist und der Abstand groß ist, kann das Auftragen von Gleitmittel auf den langsameren Bereich den Defekt beheben.
5) Öffnen oder Schließen Das Öffnen oder Schließen erfolgt hauptsächlich bei kanalförmigen Aluminiumprofilen. Ursache: Eine inkonsistente Strömungsgeschwindigkeit auf beiden Seiten des Arbeitsbereichs der beiden Schenkel (oder eines einzelnen Schenkels) eines kanalförmigen oder ähnlichen Profils führt dazu, dass sich die Schenkel nach außen (Öffnen) oder nach innen (Schließen) biegen. Darüber hinaus kann eine ungleiche Strömungsgeschwindigkeit auf beiden Seiten der Kanalbodenplatte zu einer Ausbeulung nach außen (Schließen) oder einer Vertiefung nach innen (Öffnen) führen. Wenn beispielsweise die Strömungsgeschwindigkeit der Schenkel höher ist als die des Kanalbretts, muss die Arbeitszone des langsameren Kanalbretts beschleunigt werden. Wenn der Winkel zwischen dem Bein und dem Kanalbrett zu groß oder zu klein ist, sollte die Korrektur sowohl durch Hemmen als auch durch Beschleunigen erfolgen, damit das Bein in die gewünschte Richtung abweicht. Wenn sich beispielsweise das Bein nach außen beugt (Winkel zu groß), beschleunigen Sie die Innenseite des Gesenkarbeitsbereichs des Beins und behindern Sie die Außenseite. Wenn das Bein nach innen gebeugt ist (Winkel zu klein), beschleunigen Sie die Innenseite der Arbeitszone des Beins.
6) Lücken Unebenheiten entlang der Längs- und Querrichtung eines Profils werden als Lücken bezeichnet.
