Die großen Grate, die durch Extrusionsdüsen entstehen, werden im Allgemeinen durch unebene Düsenoberflächen verursacht, die zu einer unvollständigen Scherung führen, und durch allmählich nach außen ragendes Aluminium. Im Folgenden sind mehrere mögliche Ursachen für große Grate in Extrusionsdüsen aufgeführt:
1. Wenn die Stirnfläche des Extrusionswerkzeugs uneben ist oder beschädigte Stellen aufweist, bilden sich Lücken auf der Verriegelungsfläche, die zum Durchfließen von Aluminium führen. Schadstellen an der Matrize sollten umgehend verschweißt und die Matrizenoberfläche plan gefräst werden.
2. Wenn der Außendurchmesser der Förderkammer zu groß ist (Matrizenabstand zu kurz), verringert sich die Spannfläche des Matrizenzylinders. Der Abstand zwischen dem Außendurchmesser der Zufuhrkammer und der Zylinderwand sollte normalerweise auf einer Seite einen Spalt von 10 mm, mindestens jedoch 5 mm, lassen. Verwenden Sie bei Düsen mit einem hohen Extrusionsverhältnis nicht einfach die Methode der Vergrößerung der Verteilerkammer, um den Druck zu entlasten. Bei der Produktion mit solchen Extrusionsdüsen müssen die Mitten oben, unten, links und rechts ausgerichtet sein, um weitere Abweichungen im Düsenabstand zu verhindern.
3. Wenn die Extrusionsdüse keinen gefrästen Anschnitt hat und die Schließfläche der Düse zu groß ist, ist der Einheitsflächendruck zu niedrig -weniger als der Auslassdruck. Wenn Aluminium an der Formoberfläche haftet und unvollständig abgeschert wird, führt dies zu unebenen Formoberflächen. Große Kappen wie diese lassen sich nur schwer richtig reinigen. Stellen Sie sicher, dass die Zylinderoberfläche ausreichend geölt ist, um ein Anhaften von Aluminium zu verhindern. Das Aluminium auf der Werkzeugoberfläche kann mehrfach abgeschert werden; Tragen Sie Öl auf die geprägten Stellen am Zylinder auf, um ein Anhaften zu verhindern, und schneiden Sie es dann ab. Gelegentliche kleine Grate werden als akzeptabel angesehen.
4. Wenn der Angussdurchmesser der Extrusionsdüse kleiner als die Arbeitsfläche des Zylinders ist, ist die Schließfläche der Düse klein, was ebenfalls zu einer Beschädigung der Zylinderarbeitsfläche führen kann. Achten Sie beim Anpassen kleiner Maschinenmatrizen an eine große Presse auf den Durchmesser des Matrizenangusses, um ihn an die Arbeitsfläche des Zylinders anzupassen.
5. Wenn die Dicke der Extrusionsdüse nicht ausreicht, übt der Extrusionszylinder die Kraft auf die Düsenhülse aus. Die Dicke der Matrize und der Matrizenhülse sollte der 3-zu-1-Regel für die Front-zu-Rückseite entsprechen, was bedeutet, dass die Strömungsoberfläche der Matrize 1 mm über die Matrizenhülse hinausragen sollte. Die Matrizenhülse sollte niemals direkt dem Extrusionsdruck ausgesetzt sein; andernfalls kann es leicht beschädigt oder verformt werden.
6. Wenn das Passungsspiel zwischen der Matrizenhülse und der Matrize zu groß ist, führt das im Spalt haftende Aluminium zu unvollständigem Abscheren und führt zu einer unebenen Matrizenoberfläche. Diese Situation tritt häufig bei Matrizen auf, die von kleineren Maschinen übernommen wurden.
7. Wenn das Extrusionsverhältnis zu hoch ist und der Austrittswiderstand größer als die Extrusionskraft ist oder wenn die Verriegelungsfläche uneben ist, kann Aluminium aus der Verriegelungsfläche herausfließen. Diese Situation führt häufig zu Extrusionsstaus. Sie können die Temperatur des Knüppels, der Form und des Zylinders entsprechend erhöhen. Bei Bedarf können Sie die Formhülse oder sogar die Dichtung vor Produktionsbeginn erwärmen. Gleichzeitig können Sie die Scheitlänge leicht kürzen, um die Setzlänge zu reduzieren. Wenn die Aluminiumbarren zu kurz sind, können sie durch Stanzen bearbeitet werden, anstatt einfach die Barrentemperatur zu erhöhen. Eine hohe Knüppeltemperatur kann zudem leicht zu Defekten führen und begrenzt die Geschwindigkeitssteigerung.
