In letzter Zeit ist im Austausch in der Aluminiumprofil-Tiefverarbeitungsindustrie die Frage, ob extrudierte Aluminiumprofile poliert werden können, zu einem heiß diskutierten technischen Thema geworden. Zu diesem Zweck können stranggepresste Aluminiumprofile poliert werden. Als eines der Kernverfahren zur Oberflächenveredelung von Aluminiumprofilen kann das Polieren Gusslinien, leichte Kratzer, Oxidablagerungen und unebene Oberflächenfehler, die während des Extrusionsformprozesses entstehen, wirksam beseitigen und die Ebenheit, Glätte und dekorative Leistung des Profils erheblich verbessern. Es handelt sich um einen Schlüsselprozess für die Tiefenbearbeitung von Aluminiumprofilen mittlerer bis hochwertiger Bau-, Industrie- und Haushaltsqualität.
Es versteht sich, dass extrudierte Aluminiumprofile grundlegende Aluminiummaterialien sind, die durch Hochtemperatur- und Hochdruckdüsen extrudiert werden. Mit den Vorteilen einer regelmäßigen Struktur, starken Zähigkeit und stabilen Präzision sind sie zur am häufigsten verwendeten Aluminiummaterialkategorie geworden. Aufgrund der Eigenschaften des Extrusionsprozesses treten jedoch häufig feine Extrusionslinien, Orangenhautstrukturen, lokale Grate und natürliche Oxidschichten ungleichmäßiger Dicke auf der Oberfläche roher extrudierter Profile auf. Die rohe, matte Textur ist schwierig, die Anforderungen an hochglänzende, spiegelglatte Oberflächen in der High-End-Dekoration, Präzisionsausrüstung, Zubehör für neue Energien und anderen Bereichen zu erfüllen. Der Polierprozess ist das wichtigste technische Mittel, um Oberflächenfehler auszugleichen und den Mehrwert des Produkts zu steigern.
Drei gängige Polierprozesse passen sich den Anforderungen verschiedener Extrusionsprofilszenarien an
Derzeit hat die Industrie ein ausgereiftes Poliersystem für extrudierte Aluminiumprofile entwickelt, das hauptsächlich in drei Hauptprozesse unterteilt ist: mechanisches Polieren, chemisches Polieren und elektrochemisches Polieren. Die Prinzipien, Auswirkungen, Kosten und Anpassungsszenarien der verschiedenen Prozesse unterscheiden sich erheblich und können unterschiedliche Produktpositionierungen und Produktionsanforderungen genau erfüllen.
Das mechanische Polieren ist das am häufigsten verwendete physikalische Endbearbeitungsverfahren für extrudierte Aluminiumprofile. Es nutzt Schleifbänder, Polierscheiben, Schleifmittel und andere Geräte und Werkzeuge, um konvexe Defekte auf der Profiloberfläche zu entfernen und Extrusionslinien durch Hochgeschwindigkeitsschleifen, Schneiden und Mikroformen mit kontrolliertem Druck zu glätten. Im Industriestandardprozess werden mehrere Prozesse des Grobmahlens, des Mittelmahlens und des Feinmahlens für die progressive Verarbeitung verwendet. Durch Anpassen der Schleifgewebezahl, der Gerätegeschwindigkeit (800–2500 U/min) und des Verarbeitungsdrucks (0,05–0,5 MPa) können unterschiedliche Textureffekte wie matt gebürstet, fein satiniert und spiegelhochglänzend erzielt werden. Der Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass es keine chemischen Rückstände, eine natürliche Oberflächenstruktur und eine stabile Korrosionsbeständigkeit aufweist. Es eignet sich für herkömmliche Strangpressprofile wie Türen, Fenster, Vorhangfassaden, Heimprofile und Industrierahmen. Es handelt sich außerdem um ein hochwertiges Vorbehandlungsverfahren für das anschließende Eloxieren und Pulversprühen, das die Gleichmäßigkeit und Haftung nachfolgender Beschichtungen erheblich verbessern kann.
Chemisches Polieren ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren in flüssiger Phase. Das extrudierte Aluminiumprofil wird in einer speziellen Polierflüssigkeit getränkt. Chemische Reagenzien werden verwendet, um die mikroskopisch kleinen Erhebungen der Aluminiumoberfläche selektiv zu korrodieren, wodurch feine Kratzer schnell beseitigt, die Oberfläche geglättet und eine insgesamt gleichmäßige Aufhellung erreicht wird. Dieses Verfahren weist eine hohe Verarbeitungseffizienz auf und erfordert kein mechanisches Polieren toter Ecken. Es kann die Ecken und Nuten von extrudierten Profilen mit Sonderform und Profilen mit komplexem Querschnitt, die mit mechanischem Polieren schwer zu erreichen sind, perfekt bearbeiten. Der Nachteil besteht darin, dass die Gleichmäßigkeit der Oberflächentextur begrenzt ist, der Glanzeffekt nicht so gut ist wie beim mechanischen Polieren und das chemische Flüssigkeitsverhältnis und der umweltfreundliche Behandlungsprozess streng kontrolliert werden müssen. Es wird hauptsächlich zur Oberflächenaufhellung von serienmäßigen Dekorprofilen eingesetzt.
Elektrochemisches Polieren ist ein Veredelungsverfahren für hochwertige stranggepresste Aluminiumprofile. Es kombiniert elektrochemische Prinzipien, um eine Nivellierung und Aufhellung auf Ionenebene auf der Profiloberfläche durchzuführen. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren ist die Verarbeitungsgenauigkeit höher und es können mikroskopische Texturen, die beim Extrusionsformen entstehen, vollständig eliminiert werden. Die Oberflächenbeschaffenheit kann Spiegelniveau erreichen und nach dem Polieren bildet sich auf der Oberfläche des Profils ein dichter Passivierungsfilm, der die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit deutlich verbessert. Dieses Verfahren wird hauptsächlich bei Produkten mit hoher Wertschöpfung wie Autoteilen für neue Energie, medizinischer Präzisionsausrüstung, hochwertigen Küchen- und Badezimmerprofilen und leichten Extrusionen für die Luftfahrt eingesetzt. Es ist derzeit eine der Kerntechnologien für die Tiefenbearbeitung hochwertiger Aluminiumprofile.
Gleichzeitig muss der Polierprozess bei hohlen, dünnwandigen Profilen mit übergroßem Querschnitt und speziell geformten Strangpressprofilen die Bearbeitungsintensität und den Prozessrhythmus genau steuern, um mechanische Belastungen zu vermeiden, die zu Profilverformungen und Eckenkollaps führen. Dies ist auch die derzeitige zentrale technische Hürde für Unternehmen, die sich mit der Tiefbearbeitung von Aluminiumprofilen befassen. Hochwertige Hersteller passen exklusive Polierprozesse basierend auf der Profilquerschnittsstruktur und den Wandstärkenparametern an, um Oberflächeneffekte und Produktmaßgenauigkeit auszugleichen.
Branchentrend: Polieren und Veredeln ermöglicht die Modernisierung der Aluminiumprofilindustrie
Zusammenfassend ist das Polieren ein unverzichtbarer Kernprozess für die Tiefenbearbeitung von stranggepressten Aluminiumprofilen. Die Technologie verfügt über einen hohen Reifegrad und ist für eine Vielzahl von Szenarien geeignet. Für produzierende Unternehmen ist die genaue Auswahl von Polierprozessen auf der Grundlage von Profilmaterialien, Produktpositionierung und Anwendungsszenarien sowie die Kontrolle der Qualität des Grundmaterials und der Verarbeitungsparameter der Schlüssel zur Steigerung des Produktmehrwerts und zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.
In Zukunft wird sich die Polierindustrie für extrudierte Aluminiumprofile in Richtung „hochpräzise, umweltfreundlich und integriert“ entwickeln. Einerseits ersetzen automatisierte intelligente Poliergeräte nach und nach das traditionelle manuelle Polieren, wodurch präzise und kontrollierbare Polierparameter erreicht und die Produktkonsistenz erheblich verbessert werden. Andererseits löst die Iteration umweltfreundlicher chemischer Polierlösungen und energiesparender elektrochemischer Poliertechnologie effektiv die Umweltprobleme traditioneller Prozesse und steht im Einklang mit dem umweltfreundlichen Upgrade-Trend der aluminiumverarbeitenden Industrie. Gleichzeitig wird der zusammengesetzte Oberflächenbehandlungsprozess „Polieren + Eloxieren, Polieren + Sandstrahlen, Polieren + Drahtziehen“ die Oberflächentextur von extrudierten Aluminiumprofilen weiter bereichern und ihre Anwendungsgrenzen im High-End-Bauwesen, bei intelligenten Geräten, neuen Energien, leichten Luxushäusern und anderen Bereichen erweitern.
Das Polieren ist ein unverzichtbarer Kernprozess für die Tiefenbearbeitung von stranggepressten Aluminiumprofilen. Die Technologie verfügt über einen hohen Reifegrad und ist für eine Vielzahl von Szenarien geeignet. Für produzierende Unternehmen ist die genaue Auswahl von Polierprozessen auf der Grundlage von Profilmaterialien, Produktpositionierung und Anwendungsszenarien sowie die Kontrolle der Qualität des Grundmaterials und der Verarbeitungsparameter der Schlüssel zur Steigerung des Produktmehrwerts und zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.
