Häufige Probleme und Lösungen beim Eloxieren und Färben von Aluminium
一. Kann keine Farbe annehmen
1. Unzureichende Dicke des Eloxalfilms. Die Lösung besteht darin, zu prüfen, ob der Anodisierungsprozess standardisiert ist und ob Faktoren wie Temperatur, Spannung und Leitfähigkeit stabil sind. Wenn Anomalien festgestellt werden, passen Sie sie entsprechend an und standardisieren Sie sie. Wenn keine Probleme festgestellt werden, kann die Oxidationszeit entsprechend verlängert werden, um sicherzustellen, dass die Filmdicke dem Standard entspricht.
2. Der pH-Wert der Farbstofflösung ist zu hoch. Stellen Sie in diesem Fall den pH-Wert mit Eisessig auf den Normwert ein.
3. Das Werkstück wurde nach der Oxidation zu lange im Wassertank belassen. Es wird empfohlen, zeitnah zu färben. Wenn dies bereits geschehen ist, kann das Werkstück vor dem Färben zur ordnungsgemäßen Aktivierung in den Eloxaltank oder Neutralisationstank mit Salpetersäure gelegt werden, was zu guten Ergebnissen führt.
4. Falsche Wahl des Farbstoffs. Wählen Sie einen geeigneten Farbstoff.
5. Der Farbstoff hat sich zersetzt oder ist schimmelig geworden. Ersetzen Sie in diesem Fall den Farbstoff.
6. Die Oxidationstemperatur ist zu niedrig, was zu einem dichten Film führt. Die Oxidationstemperatur kann entsprechend erhöht werden.
7. Schlechte Leitfähigkeit. Dies könnte auf einen schlechten Kontakt des anodischen Kupferstabs oder der kathodischen Bleiplatte zurückzuführen sein, was zu Problemen mit der Batch-Leitung führt. Achten Sie darauf, den anodischen Kupferstab und die kathodische Bleiplatte zu reinigen, um einen guten Kontakt zu gewährleisten.
2. Weiße Flecken und weiße Rückstände
1. Wenn das Waschen mit Wasser nicht gründlich ist, sollte das Waschen intensiviert werden.
2. Wenn das zum Waschen verwendete Wasser zu schmutzig ist, kann es leicht zu einer Verunreinigung der Beschichtung kommen. In diesem Fall sollte das Wasser ausgetauscht werden, um die Waschqualität sicherzustellen.
3. Oxidfilme können durch Rauch, sauren oder alkalischen Nebel in der Luft verunreinigt werden. Durch intensiveres Waschen, rechtzeitiges Färben und schnelles Übertragen kann dieses Problem deutlich verringert werden.
4. Oxidfilme können durch Öl oder Schweiß verunreinigt sein. Die Schutzmaßnahmen müssen verstärkt werden und die Oberfläche des Werkstücks sollte nicht mit der Hand berührt werden.
5. Wenn die Färbelösung ungelöste Verunreinigungen enthält oder durch Öl verunreinigt ist, kann die normale Färbung gestört werden. In diesem Fall sollte der Farbstoff gefiltert oder ersetzt werden.
6. In den Spalten oder tiefen Löchern des Werkstücks können Säurereste verbleiben. Bei solchen Werkstücken sollte das Waschen intensiviert werden.
7. Wenn die Farbstofflösung mit Cl- verunreinigt ist, kann es zu Lochfraß am gefärbten Werkstück kommen. In diesem Fall muss der Farbstoff ersetzt werden. Im täglichen Betrieb sollte darauf geachtet werden, das Einbringen von Fremdionen zu vermeiden.
3. Helle Farbe, Farbunterschied
1. Ungleichmäßige Beschichtungsdicke. Der mögliche Grund ist eine ungleichmäßige Temperatur oder Konzentration im Eloxalbad. Dies lässt sich weitgehend dadurch lösen, dass das Bad mit Druckluft umgerührt wird.
2. Ungleichmäßige Färbebadtemperatur oder -konzentration. Leiten Sie einen Rührvorgang ein.
3. Zu schnelles Färben. Die Unterseite des Werkstücks gelangt zuerst in das Färbebad und verlässt es zuletzt, sodass die Unterseite am stärksten dazu neigt, dunkler zu werden. Die Lösung besteht darin, den Farbstoff zu verdünnen und die Färbezeit entsprechend zu verlängern.
4. Schlechte Leitfähigkeit. Dies kann durch lockere Befestigungen verursacht werden; Wenn Sie sicherstellen, dass sie festgezogen sind, kann dieses Problem vermieden werden.
5. Farbstoff ist zu verdünnt. Sie können mehr Farbstoff hinzufügen, um die Konzentration zu erhöhen.
6. Die Temperatur des Färbebades ist zu niedrig. Das Färbebad kann auf unter 60 Grad erhitzt werden.
7. Eine unsachgemäße Auflösung des Farbstoffs oder das Schwimmen von ungelöstem Farbstoff im Bad kann leicht zu Farbunterschieden führen. Die Lösung besteht darin, die Farbstoffauflösung zu verbessern.
4. Ungleichmäßige Färbung oder Farbausbluten
1. Sollte der pH-Wert der Färbelösung zu niedrig sein, kann dieser mit verdünntem Ammoniak auf den Standardwert eingestellt werden.
2. Unvollständige Reinigung. Verbessern Sie das Waschen.
3. Farbstoff nicht vollständig aufgelöst. Verbessern Sie die Auflösung, bis sie vollständig aufgelöst ist.
4. Temperatur der Farbstofflösung zu hoch. Senken Sie die Temperatur.
5. Kleine Poren im Oxidfilm, die durch die niedrige Oxidationstemperatur verursacht werden und verhindern, dass der Film durch Schwefelsäure aufgelöst wird. Um dieses Problem zu vermeiden, kann die Oxidationstemperatur entsprechend erhöht werden.
6. Die Färbung erfolgt zu schnell und die Färbezeit ist zu kurz. Verdünnen Sie die Farbstofflösung, senken Sie die Färbetemperatur und verlängern Sie die Färbezeit entsprechend.
7. Siegeltemperatur zu niedrig. Erhöhen Sie die Temperatur, um das Problem zu lösen.
8. pH-Wert der Versiegelungslösung zu niedrig. Mit verdünntem Ammoniak auf den Standardwert einstellen.
9. Farbstoff auf der Oberfläche lässt sich leicht abreiben. Der Hauptgrund ist ein rauer Film, der im Allgemeinen durch eine zu hohe Oxidationstemperatur verursacht wird. Achten Sie darauf, die Oxidationstemperatur innerhalb des Standardbereichs zu halten.
