5. Glanzverlust der Lackoberfläche
Ursachen:
1. Schlechte Vorbehandlungsqualität des Untergrundes.
2. Backzeit zu lang oder Temperatur zu hoch.
3. Im Ofen vorhandene flüchtige Gase.
4. Übermäßiger Einsatz von recyceltem Pulver.
5. Mischen zweier Pulver mit unterschiedlichen Eigenschaften.
6. Schlechte Qualität der Pulverbeschichtung.
Lösungen:
1. Wählen Sie ein geeignetes Vorbehandlungsverfahren.
2. Passen Sie geeignete Aushärtungsbedingungen an.
3. Reinigen Sie den Ofen.
4. Filtern Sie recyceltes Pulver vor dem Mischen mit neuem Pulver und halten Sie es unter 30 %.
5. Reinigen Sie das Pulversprühsystem gründlich, bevor Sie das Pulver wechseln.
6. Durch hochwertiges-Pulver ersetzen.
6. Luftblasen und Nadellöcher in der Beschichtung:
Ursachen:
1. Auf der Oberfläche des Werkstücks befinden sich Luftlöcher.
2. Auf der Oberfläche des Werkstücks befinden sich Reste der Bearbeitungsflüssigkeit, die Entfettung oder die Rostschutzbehandlung ist unvollständig.
3. Der Leitspachtel ist zu dick aufgetragen und nicht vollständig getrocknet.
4. Die Spritzpistole befindet sich zu nahe am Werkstück oder die Betriebsspannung ist zu hoch, was zu Beschichtungsschäden führt.
5. Im Backofen sind flüchtige Gase vorhanden.
6. Die Beschichtung ist zu dick oder nicht vollständig ausgehärtet.
7. Probleme mit der Pulverbeschichtung selbst.
Lösungen:
1. Verbesserung der Bearbeitung und Behandlung des Werkstücks.
2. Vorbehandlungsprozess optimieren.
3. Backzeit verlängern.
4. Prozessparameter anpassen.
5. Reinigen Sie den Backofen und reinigen Sie die Ofenatmosphäre.
6. Kontrollieren Sie die Schichtdicke auf 50–80 μm und passen Sie die Aushärtungsbedingungen an.
7. Durch qualifizierte Pulverbeschichtung ersetzen.
7. Schlechte mechanische Eigenschaften der Beschichtung, wodurch sich die gesamte Beschichtung ablöst:
Ursachen:
1. Schlechte Qualität des Untergrundes oder unsachgemäße Vorbehandlung.
2. Falsche Backbedingungen, unvollständige Aushärtung oder zu langes Backen.
3. Pulver von schlechter Qualität oder das Pulver hat seine Haltbarkeitsdauer überschritten.
Lösungen:
1. Vorbehandlung verbessern.
2. Bestimmen Sie den geeigneten Backprozess.
3. Verwenden Sie qualifiziertes Pulver und führen Sie eine umfassende Inspektion auf abgelaufenes Pulver durch.
8. Schlechte Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung
Ursachen:
1. Die Beschichtung ist nicht vollständig ausgehärtet.
2. Ungleichmäßige Temperatur im Backofen, große Temperaturunterschiede.
3. Unsachgemäße Behandlung des Werkstücks.
4. Schlechte Leistung der Pulverbeschichtung.
Lösungen:
1. Passen Sie die Backbedingungen entsprechend der Beschichtungsleistung an.
2. Wählen Sie einen geeigneten Ofen mit einem Temperaturunterschied von ±5°C zwischen Ober- und Unterseite.
3. Verstärken Sie die Vorbehandlung und vermeiden Sie Rückstände der Behandlungslösung auf der Werkstückoberfläche.
4. Durch qualifizierte Pulverbeschichtung ersetzen.
9. Schlechte Haftung von Flugpulver
Ursachen:
1. Der elektrostatische Generator erzeugt keine Hochspannung oder die Spannung ist unzureichend.
2. Schlechte Erdung des Werkstücks.
3. Zu hoher Luftdruck.
4. Verstopfung im Kanal des Rückgewinnungsgeräts.
5. Unvollständige Vorbehandlung (Rost, Öl).
6. Probleme mit der Pulverbeschichtung selbst.
Lösungen:
1. Überprüfen Sie den elektrostatischen Generator und stellen Sie die Spannung ein.
2. Reinigen Sie die Geräte und sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Erdung.
3. Passen Sie den Luftdruck an.
4. Reinigen Sie das Wiederherstellungsgerät.
5. Stärken Sie den Vorbehandlungsprozess.
6. Verwenden Sie eine qualifizierte Pulverbeschichtung.
十. Ungleichmäßige Pulverzufuhr, Sprühmenge manchmal hoch, manchmal niedrig
Ursachen:
1. Lokale Verstopfung im Pulverrohr, schlechte Pulverfließfähigkeit.
2. Unzureichender Luftdruck, instabiler Druck.
3. Öl oder Wasser in der Luft vermischt.
4. Instabile Fluidisierung der Pulverzuführeinrichtung, zu wenig Pulver in der Zuführeinrichtung.
Lösungen:
1. Entfernen Sie Rückstände oder Klumpen im Pulverrohr, halten Sie das Pulverrohr frei und stellen Sie die Fließfähigkeit der trockenen Pulverbeschichtung ein.
2. Wählen Sie einen geeigneten Luftkompressor.
3. Entfernen Sie regelmäßig Öl und Wasser aus dem Luftkompressor.
4. Halten Sie den Luftdruck des Wirbelbetts stabil und fügen Sie regelmäßig neues Pulver hinzu.
