1. Schrumpflöcher
Defekteigenschaften:Defekte ähnlich wie Poren, Pinlöcher und Krater.
Ursachen und vorbeugende Messungen der Pulverbeschichtung:1. Die Menge an Nivellierungsagenten und Entschlossenheit ist nicht genug . 2. Der Nivellierungsagent und Defoamer werden nicht gleichmäßig gemischt . 3. gegenseitige Kontamination zwischen Pulverbeschichtungen mit schlechter Kompatibilität im Herstellungsprozess enthält während des Herstellungsprozesses während des Herstellungsprozesses.
Gründe für das Sprühen und entsprechende vorbeugende Maßnahmen:1. Die Entfette ist nicht sauber. Luftfeuchtigkeit.
2. Pellets
Defekteigenschaften:Partikel, die von der Oberfläche der Beschichtung ragen
Ursachen und Präventionsmaßnahmen der Pulverbeschichtung:1. Die Qualität der Rohstoffe ist nicht gut, und das Harz enthält gelatinisierte Partikel . 2. Pigmente, Füllstoffe oder Additive enthalten mechanische Verurteilungen. in die Pulverbeschichtung gebracht.
Gründe für das Sprühen und entsprechende vorbeugende Maßnahmen:1. There are burrs on the surface of the workpiece, or the surface is rough, and there are fine pits. 2. Impurities such as chromium residue in the surface treatment solution are still attached to the surface of the workpiece. 3. The surrounding environment of the spraying room is not clean, and some dust and particulate matter in the air are brought into the powder coating or spraying room, or the charged impurities are An der Werkstück adsorbiert aufgrund der elektrostatischen Induktion . 4. Die Beschichtung ist zu dünn, um das winzige Nicht -- schmelzende Partikel auf dem Beschichtungsfilm . 5. Die recycelte Farbe wurde nicht in das Mesh -Wasser -Wasser -Mesh -Mesh -Mesh -Mesh -Mesh -Wasser -Misch zu verbergen.
3. Die Filmdicke ist super arm
Defekteigenschaften:Die Filmdicke desselben Werkstücks übersteigt den im Vertrag angegebenen Bereich.
Gründe für das Sprühen und entsprechende vorbeugende Maßnahmen:1. Anordnung der Anzahl der Luftsprühpistolen in Pulversprühen . 2. Pulverausgabe und Luftdruck der Sprühpistole . 3. Die Laufgeschwindigkeit der Förderkette . 4. Die Hängsmethode und Anordnung des Arbeitststücks . 5. impertiertem Anteil oder Uneuven -Mischen des Recyclingpulvers.
4 nicht pudert
Defekteigenschaften:Das Verhältnis von Pulver zu Pulversprühen auf der Oberfläche des Werkstücks beträgt weniger als 60%.
Ursachen und vorbeugende Messungen der Pulverbeschichtung:1. Für das Corona -Entladungssystem sollte die Füllstoffvielfalt mit einer guten elektrostatischen Leistung ausgewählt werden, oder spezielle Additive wie Enhancer sollten hinzugefügt werden, um die elektrostatische Leistung der Beschichtung zu verbessern. 2. Für die Reibung - Ladesystem sollte der TribO - geladene Additive zur Formel hinzugefügt werden; 3. Die Massenanteile von Pigmenten und Füllstoffen sind hoch, was zu hohen Dichte und groben Partikeln führt, was die Schwerkraft höher macht als die elektrostatische Adsorption; 4. Oder die Partikel sind zu klein, weniger aufgeladen und weniger elektrostatische Adsorption.
Gründe für das Sprühen und entsprechende vorbeugende Maßnahmen:1. Die Spannung der Korona -Sprühpistole ist zu niedrig oder zu hoch; Der Widerstand des Werkstücks ist zu groß (schlecht Erdung oder der Kleiderbügel wird nicht gereinigt); 2. Die Menge an gesprühtem Pulver ist zu groß; 3.. Übermäßiger Luftdruck.
5. Lichtverlust und vergilbt
Defekteigenschaften:Die Untergrenze von 60 Grad übersteigt den Standard
Ursachen und Präventionsmaßnahmen der Pulverbeschichtung:1. Störungen zwischen Pulverbeschichtungen verschiedener Harztypen . 2. Pulverbeschichtungen, die mit zwei Harzen mit unterschiedlicher Aktivität hergestellt werden, können sich auch leicht miteinander stören.
Gründe für das Sprühen und die entsprechenden Präventionsmaßnahmen:1. Das Pulversprühsystem wird nicht gründlich gereinigt . 2. Die Härtungstemperatur ist zu hoch und die Zeit ist zu lang, was die Wärmewiderstandstemperatur der Beschichtung überschreitet.
6. Farbunterschied
Defekteigenschaften:Der Farbunterschied zwischen der Beschichtung und der Standardfarbe übersteigt die Spezifikation.
Ursachen und vorbeugende Messungen der Pulverbeschichtung:Die Wärmebeständigkeit von Rohstoffen, die im Formel -Design ausgewählt wurden, wie Pigmente, Mattinghärtungsmittel usw., ist nicht ideal, und es besteht eine gewisse Lücke zwischen den Back- und Aushärtungsbedingungen der Beschichtungsanlage und der Pulverproduktionsanlage während der Farbstufe.
Gründe für das Sprühen und entsprechende vorbeugende Maßnahmen:1. Unebene Filmdicke . 2. Unebene Ofentemperatur . 3. Wenn die Arbeitststück mit großer Dicke in demselben Härtungsofen zum Härten aufgehängt wird, erwärmt sich die Dicke des Arbeitsplatzes länger als das der Dünn, was in der Farbdifferenz . 4.} Das Pulversprühsystem ist nicht sauber.
7. Die physikalischen Eigenschaften sind uneingeschränkt
Ursachen und vorbeugende Messungen der Pulverbeschichtung:Die Übereinstimmung von Harz- und Aushärtungsmittel im Formulierungsdesign ist unangemessen, wie die Reaktivitätsauswahl von Harz oder die Vielfalt und Dosierung des Aushärtungsmittels sind unangemessen, und der Massenanteil oder der Volumenanteil des Füllstoffs ist zu groß.
Gründe für das Sprühen und entsprechende vorbeugende Maßnahmen:1. Die durch die Beschichtung erforderliche Aushärtemperatur ist nicht erreicht. . 2. Die von der Beschichtung erforderliche Härtungszeit kann nicht erreicht werden {. 3. Die Oberflächenbehandlung der Werkstück ist nicht gut.
8. Der chemische Widerstand ist uneingeschränkt
Pulverbeschichtung Ursachen und Präventionsmaßnahmen:Bei der Formulierungsdesign sind die Anpassung von Harz- und Aushärtungsmittelsystemen, die chemische Stabilität von Pigmenten und Füllstoffen und die Massenfraktionsfaktoren in der Formulierung nicht geeignet.
Gründe für das Sprühen und die entsprechenden Präventionsmaßnahmen:1. Die Qualität der Oberflächenbehandlung ist nicht gut . 2. unvollständige Aushärtung . 3. Die Dicke des Films ist ungleichmäßig.
9. Die Abdeckung ist nicht gut
Ursachen und vorbeugende Messungen der Pulverbeschichtung:Die Beschichtungsformel verwendet nicht genügend Pigmente mit Deckkraft, so dass der Beschichtungsfilm nicht genug Deckkraft hat.
Sprühprozess verursacht und entsprechende Präventionsmaßnahmen:Die Dicke des Beschichtungsfilms ist zu dünn.
(Anmerkung: 1. Physikalische Eigenschaften beziehen sich auf die Werte für die Härte der Einklebung, die Aufprallwiderstand, die Adhäsion und die Schröpfen -Testwerte.) 2. Chemischer Widerstand bezieht sich auf Salzsäureresistenz, Lösungsmittelresistenz, Mörserresistenz, Salzspray -Korrosionswiderstand, feuchte Wärmewiderstand, künstliche Widerstandsbeständigkeit und künstliche Beschleunigungswiderstand. )
