Hauptursache Analyse:
(1) Die Temperatur ist während der Extrusion von Aluminiumprofilen zu niedrig, und die Extrusionsgeschwindigkeit ist zu langsam, was dazu führt, dass die Austrittstemperatur des Profils aus dem Extruder nicht die Lösungstemperatur erreicht, was keine feste Lösung verstärkt kann.
(2) Es gibt nicht genügend Lüfter am Profilausgang, was zu unzureichender Luftstrom und langsamer Kühlgeschwindigkeit führt, was verhindert, dass das Profil in kürzester Zeit unter 200 Grad unter 200 Grad abkühlt, was dazu führt, dass die groben MG2SI zu früh ausfällt, wodurch die feste Lösungsphase verringert wird und die mechanischen Eigenschaften des Profils nach der Heizbehandlung beeinflusst.
(3) Die Zusammensetzung des Ingots ist nicht qualifiziert, und der MG- und SI -Inhalt im Ingot entspricht nicht den Standardanforderungen.
(4) Die Gussbotten wurden nicht einer Homogenisierungsbehandlung unterzogen, was dazu führte, dass die in der IngOT -Struktur ausgelöste MG2SI -Phase nicht in der kurzen Extrusionszeit aufgelöst werden kann, was zu einer unzureichenden soliden Lösung führte und die Produktleistung beeinflusst.
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Lösung:
(1) steuern Sie die Extrusionstemperatur und Geschwindigkeit vernünftigerweise, um die Austrittstemperatur des Profils vom Extruder über der minimalen Feststofflösungstemperatur zu halten.
(2) Stärken Sie die Luftkühlbedingungen, und Fabriken mit Bedingungen können atomisierende Kühlgeräte installieren, um den Mindestkühlgradientenanforderungen für 6063 Legierung zu erfüllen.
(3) das Qualitätsmanagement der Barren zu stärken;
(4) Homogenisierungsbehandlung bei den Ingots durchführen;
(5) Bestimmen Sie den Alterungsprozess vernünftig, installieren Sie die Thermoelemente korrekt und platzieren Sie die Profile ordnungsgemäß, um eine glatte Heißluftkreislauf zu gewährleisten. Geometrische Dimensionen übertreffen die Toleranz.
