Hoch-Lamellen-Aluminiumprofil-Heizkörper

Der Rippen-Aluminiumprofilkühler mit hoher-Dichte ist eine Aluminium-Wärmeableitungskomponente, die mittels Präzisionsextrusionstechnologie hergestellt wird. Sein Hauptmerkmal liegt in der Integration einer ultradünnen und dicht angeordneten Lamellenanordnung auf begrenztem Raum, wodurch die Wärmeableitungsoberfläche maximiert und die Wärmeaustauscheffizienz verbessert wird. Es eignet sich für Wärmemanagementanforderungen in elektronischen Hochleistungsgeräten, Industrieanlagen und dem neuen Energiesektor.

 

 

 

Anwendungsszenarien

 

Elektronische Kühlung: Weit verbreitet in Computer-CPU-Kühlkörpern, LED-Lichtstrahlern, Leistungshalbleiterkühlung und anderen Bereichen, um die Wärmeableitungsprobleme von elektronischen Hochleistungskomponenten effektiv zu lösen.

Industrieausrüstung: Wird für elektromagnetische Frequenzumwandlungsgeräte, leistungselektronische Geräte, Schaltschränke für die industrielle Automatisierung usw. verwendet und stellt sicher, dass die Ausrüstung über lange Betriebszeiten eine stabile Temperatur beibehält.

Neuer Energiesektor: Spielt eine wichtige Rolle bei der Wärmeableitung von Fahrzeugbatterien mit neuer Energie und Windenergieanlagen und verbessert so die Energieeffizienz und die Lebensdauer der Geräte.

Architektur und Maschinen: Der Rippen-Aluminiumprofilkühler mit hoher-Dichte eignet sich für den Bau von Vorhangfassaden, Brückenkonstruktionen, Kühlsystemen für Baumaschinen und mehr und sorgt für ein Gleichgewicht zwischen struktureller Festigkeit und Wärmeableitungsanforderungen.

1. Hervorragende Wärmeleitfähigkeit:
Die Wärmeleitfähigkeit einer Aluminiumlegierung beträgt etwa 200-237 W/(m·K) und ist damit mehr als dreimal so hoch wie die von Eisen und wird nur von Kupfer übertroffen (etwa 400 W/(m·K)). Diese hohe Wärmeleitfähigkeit ermöglicht eine schnelle Wärmeübertragung von der Wärmequelle auf die Lamellen und ermöglicht dann eine effiziente Kühlung durch konvektive Wärmeübertragung zwischen den Lamellen und der Luft. Beispielsweise kann mit einer 100-W-Wärmequelle die Substrattemperatur bei weniger als oder gleich 65 Grad gehalten werden (bei einer Umgebungstemperatur von 25 Grad), wobei die Kühleffizienz um 20–30 % höher ist als bei herkömmlichen Kupfer-Aluminium-Verbundkühlkörpern.

2. Wesentliche Vorteile des Leichtbaus:
Die Dichte einer Aluminiumlegierung beträgt nur 2,7 g/cm³, etwa ein Drittel der von Kupfer und ein Viertel der von Stahl. Bei gleicher Wärmeableitungsleistung können Heizkörper aus Aluminiumlegierung das Gewicht um 30–50 % reduzieren und so die Gesamtbelastung der Ausrüstung erheblich senken. Beispielsweise kann Leichtbau bei Batteriemanagementsystemen (BMS) für neue Energiefahrzeuge die Fahrzeugreichweite verbessern; Im Luft- und Raumfahrtbereich kann die Gewichtsreduzierung um 1 kg zu Betriebskosteneinsparungen in Höhe von Zehntausenden Yuan führen.

3. Starke Korrosionsbeständigkeit:
Die Oberfläche einer Aluminiumlegierung kann auf natürliche Weise einen dichten Oxidfilm bilden, der Korrosion durch feuchte, salzige und andere raue Umgebungen wirksam widersteht. Nach der Eloxierungsbehandlung kann die Oxidfilmdicke 7–23 μm erreichen, mit einer neutralen Salzsprühtestbeständigkeit von mindestens 500 Stunden, wodurch es für Meeresklima, chemische Umgebungen und ähnliche Bedingungen geeignet ist. Beispielsweise können in Solar-Mikrowechselrichtern Kühlkörper aus Aluminiumlegierung über lange Zeiträume stabil im Freien betrieben werden, mit einer Lebensdauer von mehr als 10 Jahren.

4. Hohe strukturelle Festigkeit:

Eine Aluminiumlegierung erreicht eine hohe Festigkeit durch die Zugabe von Elementen wie Kupfer, Magnesium und Silizium (z. B. enthält die 6063-T3-Legierung 0,45-0,9 % Magnesium und 0,2–0,6 % Silizium), wobei die Zugfestigkeit über 205 MPa und die Dehnung größer oder gleich 7 % erreicht. Das hochdichte Lamellendesign (20–50 Lamellen pro Zoll) in Kombination mit einem integrierten Extrusionsprozess verleiht den Lamellen eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Torsions- und Zugkräften, wodurch sie für vibrationsanfällige Umgebungen (z. B. Traktionsumrichter im Schienenverkehr) geeignet sind. Beispielsweise hat ein bestimmtes Kühlermodell Vibrationstests (Beschleunigung kleiner oder gleich 5 g) ohne Verformung oder Ablösung der Lamellen bestanden.

5. Gute Verarbeitungsleistung:
Extrusionsformen: Kann Rippenstrukturen mit hoher -Dichte in einem Arbeitsgang formen, mit gleichmäßigen Rippenformen und gleichmäßigen Abständen, wodurch ein erhöhter Wärmewiderstand durch Schweißen vermieden wird.
CNC-Bearbeitung: Das Substrat wird präzise zugeschnitten, um sicherzustellen, dass die Kontaktfläche mit der Wärmequelle eine Ebenheit von weniger als oder gleich 0,05 mm aufweist.
Lötprozess: Wird zum Zusammenbau des Substrats und der Rippen verwendet und erhöht die Gesamtstrukturfestigkeit.

6. Verschiedene Oberflächenbehandlungen:
Eloxieren: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte (HV größer oder gleich 300) und verbessert gleichzeitig die Strahlungswärmeableitung.
Leitfähige Oxidation: Geeignet für Szenarien, die eine elektromagnetische Abschirmung und Aufrechterhaltung der Leitfähigkeit erfordern.
Sandstrahlen: Erhöht die Oberflächenrauheit, verstärkt Luftturbulenzen und verbessert die Effizienz der konvektiven Wärmeableitung.
Pulverbeschichtung: Bietet zusätzlichen Schutz und dekoratives Finish mit einer Schichtdicke von 60–120 μm.

7. Hervorragende Wirtschaftlichkeit:
Die Kosten für Aluminiumlegierungsmaterialien sind niedriger als die für Kupfer und die Verarbeitungseffizienz ist hoch (der Formentwicklungszyklus beträgt 15 bis 30 Tage und die Stückkosten für die Massenproduktion betragen 50 bis 200 RMB).

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