Die Beherrschung der Anodierungsprozessbedingungen hängt eng mit der Qualität des Oxidfilms zusammen, da die Prozessbedingungen auf verschiedenen Prozessformeln basieren, nachdem eine Reihe von Experimenten vor der Anodierung die angegebenen Prozessbedingungen bekannt sein sollten, und die Operation sollte in strikter Übereinstimmung mit den Prozessanforderungen durchgeführt werden. Unter diesen sind die grundlegendsten und empfindlichsten Faktoren für die Auswirkungen auf die Qualität: Der Kontrollbereich der Lösungstemperatur, Spannung und Stromdichte, anodische Oxidationszeit, Rührmethoden mit Lösungen, Badevolumenstromdichte und das Verhältnis des Badevolumens zu anodierenden Bereichen usw. Werkstück, was zu wirtschaftlichen Verlusten führt.
Wie kann man die Spannung während der Anodisierung steuern?
Die Spannung sollte entsprechend der Temperatur der Lösung eingestellt werden. Wenn die Temperatur der Lösung niedrig ist, sollte die Spannung der angegebenen Obergrenze verwendet werden, da der Oxidfilm, der erhalten wird, wenn die Temperatur der Lösung niedrig ist, dicht ist und der Widerstand des Oxidfilms groß ist, und eine höhere Spannung ist, um den Oxidfilm zu verdicken, andernfalls ist es schwierig, die normale Qualität des Oxidfilms zu erhalten. Wenn die Temperatur der Lösung hoch ist, ist es erforderlich, die Spannung zu verringern, da die Filmlösung aufgrund der Lockerheit des erzeugten Oxidfilms zu schnell ist und es schwierig ist, die ideale Dicke der Oxidfilm zu erhalten.
In einem Gerät ohne Kühlvorrichtung liegt beispielsweise die Temperatur der Lösung nahe an der Grenztemperatur im Sommer, und wenn es noch erforderlich ist, weiter zu arbeiten, sollte die Spannung 12 V nicht überschreiten. Im Winter ist die Temperatur der Lösung niedriger als die untere Grenze der Grenztemperatur, und die Spannung sollte zu einem hohen Wert wie 18 V steigen.
Die Anodisierung ist eine exotherme Reaktion. Wenn die Arbeitsbelastung voll ist, steigt die Temperatur der Lösung allmählich an, sodass sie jederzeit als Grundlage für die Regulierung der Spannung getestet werden sollte. Wenn die Temperatur weiter steigt, ist es schwierig, die Qualität zu gewährleisten, wenn die Spannung unter der Norm liegt. Die Produktion sollte an diesem Punkt gestoppt werden. Nehmen Sie entsprechende Maßnahmen zum Abkühlen vor und verarbeiten Sie dann, wenn die Prozessanforderungen erfüllt sind.
Wie kann man die aktuelle Dichte während der Anodisierung kontrollieren?
Unter normalen Temperaturbedingungen (etwa 20 Grad) wird zusätzlich zur speziellen Prozessformel die Stromdichte des Anodisierungsaluminiums und seiner Legierungen im Allgemeinen zwischen 1 ~ 1,5A/DM2 gesteuert.
Es wird gemäß der Temperatur der Lösung, der Konzentration der Lösung, der Form des Teils und anderer relevanter Prozessbedingungen ausgewählt.
Unter möglichen Bedingungen ist die angemessene Erhöhung der aktuellen Dichte zu einer Beschleunigung der Bildungsrate des Films, der Verkürzung der anodierenden Zeit, der Erhöhung der Porosität des Films und der Verbesserung des Färbungseffekts. However, when the current density continues to increase, the anodic oxidation process will increase the influence of Joule heating, the thermal effect in the membrane pores will increase, and the local temperature rise will be significant, so as to accelerate the dissolution rate of the oxide film, and the film forming speed will decrease, and the uneven current distribution will also be caused by complex parts, which will affect the coloring effect. Es kann auch einen losen Oxidfilm geben, der sich auf der Oberfläche des Werkstücks leicht ablenken lässt, oder die Filmschicht ist spröde, rissige oder weiße Markierungen, und in schweren Fällen kann es auch eine Ablation des Werkstücks verursachen.
Durch die Auswahl der angemessenen Stromdichte kann die Wachstumsrate des Films innerhalb eines bestimmten Bereichs beschleunigt werden. Wenn er jedoch einen bestimmten Wert überschreitet, nimmt die Filmbildungsrate ab.
Nach den oben genannten Regeln können die folgenden Methoden angewendet werden, um die Produktqualität zu gewährleisten und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Wenn die Kühlbedingungen gut sind und die Lösung das starke Rühren erfüllen kann, kann die Obergrenze der Stromdichte verwendet werden, um die Arbeitseffizienz zu verbessern.
Unter der Bedingung, dass es weder Kühlvorrichtung noch starkes Rühren gibt, obwohl die Temperatur der Lösung zu diesem Zeitpunkt moderat ist, sollte die Stromdichte immer noch ordnungsgemäß kontrolliert werden, um Qualitätsprobleme aufgrund einer übermäßigen Erwärmung des Anodisierungsverfahrens zu verhindern, und in schwerwiegenden Fällen kann es auch eine Ablation des Werkstücks verursachen. Der effektivste Weg, dies zu tun, besteht darin, die volumetrische Stromdichte zu verringern.
Die korrekte Schätzung der Oberfläche anodierter Teile ist ebenfalls eine wichtige Bedingung für eine angemessene Kontrolle der Stromdichte, auf die beachtet werden sollte.
Die Oberfläche der tiefen Aussparung des anodierten Teils sollte mit der gleichen Stromdichte verteilt werden wie die anderen Oberflächen.
Es gibt mehrere Hauptfaktoren, die die Qualität von anodierten Filmen beeinflussen
(1) Stromdichte: Innerhalb einer bestimmten Grenze nimmt die Stromdichte zu, die Wachstumsrate der Membran steigt, die Oxidationszeit verkürzt, die Poren des Films sind viele, es ist leicht zu färben und die Härte und der Verschleißfest sind erhöht. Wenn die Stromdichte zu hoch ist, wird die Oberfläche des Teils überhitzt und die Temperatur der lokalen Lösung erhöht sich aufgrund des Einflusses der Joule -Erwärmung, und die Auflösungsrate des Films wird zunehmen, und es besteht die Möglichkeit, den Teil zu verbrennen. Wenn die aktuelle Dichte zu niedrig ist, ist die Filmwachstumsrate langsam, aber der resultierende Film wird dichter sein und die Härte und der Verschleißfestigkeit werden verringert.
Aluminiumoxidation, verwendet zur Schutz, Dekoration und reine Dekoration, die obere Grenze der zulässigen Konzentration, dh 20% Schwefelsäurekonzentration als Elektrolyt.
(2) Oxidationszeit: Die Wahl der Oxidationszeit hängt von der Elektrolytkonzentration, der Temperatur, der Anodenstromdichte und der erforderlichen Filmdicke ab. Unter den gleichen Bedingungen ist die Wachstumsrate der Membran proportional zur Oxidationszeit. Wenn der Film jedoch zu einer bestimmten Dicke wächst, wird die Leitfähigkeit aufgrund des Anstiegs des Widerstands des Films beeinflusst und die Auflösungsrate des Films aufgrund der Temperaturanstieg steigt, sodass die Wachstumsrate des Films allmählich abnimmt und schließlich nicht zunimmt.
(3) Schwefelsäurekonzentration: Normalerweise wird 15% ~ 20% verwendet. Wenn die Konzentration zunimmt, steigt die Auflösungsrate der Membran, die Wachstumsrate der Membran nimmt ab, die Porosität der Membran hoch, die Adsorptionskraft ist stark, die Elastizität ist reichlich vorhanden, die Dyabilität ist gut (leicht zu färben dunkle Farbe), aber die Härte und der Verschleiß sind etwas schlecht; Reduziert die Konzentration von Schwefelsäure, die Wachstumsrate des Oxidfilms wird beschleunigt, die Poren des Films sind geringer, die Härte hoch und die Verschleißfestigkeit ist gut.
(4) Elektrolyttemperatur: Die Temperatur des Elektrolyten hat einen großen Einfluss auf die Qualität des Oxidfilms. Mit zunehmender Temperatur steigt die Auflösungsrate des Films und die Dicke des Films nimmt ab. Wenn die Temperatur 22 bis 30 Grad beträgt, ist der erhaltene Film weich und hat eine gute Adsorptionskapazität, aber der Verschleißfestigkeit ist ziemlich schlecht; Wenn die Temperatur größer als 30 Grad ist, wird der Film locker und ungleichmäßig, manchmal sogar diskontinuierlich, und die Härte ist niedrig, wodurch der Nutzungswert verliert. Wenn die Temperatur zwischen 10 ~ 20 Grad liegt, ist der erzeugte Oxidfilm porös, hat eine starke Adsorptionskapazität und ist elastisch, für Färben geeignet, aber die Härte des Films ist niedrig und die Verschleißfestigkeit ist schlecht; Wenn die Temperatur niedriger als 10 Grad ist, nimmt die Dicke des Oxidfilms zu, die Härte ist hoch, die Verschleißfestigkeit ist gut, aber die Porosität ist niedrig. Daher muss die Temperatur des Elektrolyten während der Produktion streng gesteuert werden. Um einen dicken und harten Oxidfilm zu erzeugen, ist es erforderlich, die Betriebstemperatur zu reduzieren, und im Oxidationsprozess werden Drucklufttreue und relativ niedrige Temperatur verwendet, normalerweise etwa null Grad Celsius für harte Oxidation.
(5) Rühren und Bewegen: Es kann die Konvektion des Elektrolyten fördern, den Kühlungseffekt stärken, die Gleichmäßigkeit der Lösungstemperatur sicherstellen und die Qualität des Oxidfilms aufgrund der lokalen Erwärmung des Metalls nicht abnehmen.
. Wenn der Inhalt den Grenzwert überschreitet, verursacht er sogar eine Korrosionsproperation des Werkstücks (CLˉ sollte weniger als 0,05 g/l betragen, Fˉ sollte weniger als 0,01 g/l betragen). Wenn der Gehalt von AL3 im Elektrolyten einen bestimmten Wert überschreitet, erscheinen häufig weiße Flecken oder fleckige weiße Flecken auf der Oberfläche des Werkstücks, und die Adsorptionsleistung des Films nimmt ab, wodurch das Färben schwierig wird (Al3 sollte weniger als 20 g/l sein). Wenn der Cu2 -Gehalt 0,02 g/l erreicht, erscheinen dunkle Streifen oder schwarze Flecken auf dem Oxidfilm. SI2 ist häufig im Elektrolyten in einem suspendierten Zustand vorhanden, wodurch der Elektrolyt als braunes Pulver auf der Membran leicht trüb und adsorbiert wird.
(7) Zusammensetzung der Aluminiumlegierung: Im Allgemeinen reduzieren andere Elemente im Aluminiummetall die Qualität des Films, und der erhaltene Oxidfilm ist nicht so dick wie das, das auf reinem Aluminium erhalten wird, und die Härte ist ebenfalls niedrig.
