Die häufigsten schädlichen Verunreinigungen im Aluminium sind Eisen, im Produktionsprozess des Aufbaus von Aluminiumprofilen, wenn der Eisengehalt größer als 0,25%beträgt, konnte er keinen sehr normalen Ton bekommen, mit zunehmender Eisengehalt, der Glanz nimmt ab, der Farbton ist grün und das Hellgrau ist hässlich. Wenn der Siliziumgehalt im Goldgehalt niedrig ist, ist die Wirkung von Eisen offensichtlicher, und wenn das Silizium hoch ist, können die schädlichen Auswirkungen von Eisen bis zu einem gewissen Grad gemindert werden, und dann werden Eisen- und Silizium -Alfesi -intermetallische Verbindungen und gleichzeitig ein Teil des übermäßigen Siliziums verbraucht. Der Hauptgrund für den Einfluss von Eisen auf das Färben ist, dass Eisen und Aluminium eine spitze oder stäbchenartige Struktur bilden, die von wenigen Mikrometern bis zu zehn Mikrometern reicht, und sein Elektrodenpotential unterscheidet sich von dem von Aluminium. Daher beeinflusst es die Gleichmäßigkeit und Kontinuität der Oxidation Färbung und die Färbungseffekte und die Transparenz des Oxidfilms, was die Färbungseffekte beeinflusst, was die Färbung beeinflusst, was die Färbung der Färbung beeinflusst.
Eine kleine Menge Kupfer ist für die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenhelligkeit des Profils von Vorteil, ohne den Korrosionswiderstand zu verringern. Wenn der Kupfergehalt jedoch hoch ist, ist der Oxidfilm schwarz, was durch das bloße Auge gesehen werden kann.
Eine kleine Menge Mangan wird die schädlichen Auswirkungen der Alfesi -Mikrostruktur in gewissem Maße beseitigen und die Erzeugung von Extrusionsmarken verringern. Wenn der Mangangehalt jedoch hoch ist, ist der Oxidfilm gelblich und mit dem Zunahme des Mangansgehalts entwickelt er sich allmählich zu bräunlichem Gelb, und der Färbungseffekt ist schlechter.
Wenn der Zinkgehalt hoch ist, ist die Schwierigkeit der Extrusion erhöht, das Korn des Profils ist grob, der Formverlust ist ebenfalls groß, der Oxidfilm milchig und die Zinkionen in der Alkali-Ätzlösung werden angesammelt, und das Zink wird auf dem Profil invertiert, was sich in glänzenden Pear Peel-Like-Flecken ergibt.
Wenn der Titangehalt größer als 0,1%ist, hat er einen großen Einfluss auf den Farbton und die Farbunterschiede der Profilfärbung, die durch die Inhomogenität von Titan verursacht wird.
Aus Sicht der Sicherstellung der Oberflächenqualität des Profils sollte der Eisengehalt daher unter 0,25%gesteuert werden und der Gehalt anderer Verunreinigungen weniger als 0,1%betragen.
