Gegenwärtig gibt es keine direkten Tests, um die Beziehung zwischen Extrusion, Alterungsprozess und Versiegelungsgrad zu beweisen, aber der Extrusionsprozess kann die Erzeugung, Struktur und Eigenschaften des Oxidfilms und damit die Qualität der Versiegelung beeinflussen.
Die Praxis hat gezeigt, dass die Oberflächenqualität des Produkts nach Oxidation und Färbung vom Oxidationsprozess selbst einerseits abhängt und vor allem vom Oberflächenzustand des Produkts während der Extrusion bestimmt wird, insbesondere in Abwesenheit einer Polierbehandlung.
Die glatte und helle Oberfläche des Produkts ist leicht zu einem zufriedenstellenden Oxidfilm, einer gleichmäßigen Filmdicke, einer guten Kontinuität, einer gleichmäßigen Verteilung der Filmporen und einer regelmäßigen Lochform, ein solcher Oxidfilm hat nicht nur eine gute physikalische Eigenschaften, sondern auch eine hohe chemische Aktivität, die eine gute Grundlage für die glatte und verlässliche Vervollständigung des Lochdichts legt.
Die Oberfläche schlechter Produkte beeinflusst nicht nur das Aussehen, sondern macht den Oxidfilm defekt, ungleichmäßig Farben, schlechte Versiegelung usw. und sogar absolute Abfallprodukte, die nicht überarbeitet werden können. Um den reibungslosen Fortschritt der Niedertemperaturversiegelung des Oxidfilms zu gewährleisten und hochwertige architektonische Aluminium zu produzieren, die den Anforderungen des GB/T5237-93-Standards entspricht, sollte der Produktion Folgendes auf die Folgende geschenkt werden:
(1) Die Oberflächenqualität des extrudierten Produkts ist die Grundlage für die Herstellung von hochwertigem Oxidfilm, und der Oxidationsfuttermittel sollte die oxidierende Oberfläche des Materials sorgfältig überprüfen, und das Problem sollte rechtzeitig ausgewählt werden.
(2) Die Temperatur und der Strom müssen während der Oxidationsproduktion kontrolliert werden, insbesondere die Temperatur darf nicht höher als 24 Grad sein. Waschen Sie vollständig, um zu vermeiden, dass Verunreinigungen in den Versiegelungstank gebracht werden.
(3) Es sollte eine besondere Person geben, um den Versiegelungstank zu verwalten, die Konzentration von Nickelionen, Fluoridionen, Zustandswert und die Temperatur des Tanks innerhalb des angegebenen Bereichs zu steuern und die Zubereitung und Einstellung der Tankflüssigkeit zu überwachen.
(4) Der Versiegelungsgrad sollte getestet werden, nachdem das Produkt 12 Stunden lang platziert wurde, damit die Daten genau sein können.
