Wie kann die Ausbeute von Extrusionsprodukten verbessert werden? Hier sind einige Vorschläge, die Extrusionsbetreiber und Qualitätsprüfer berücksichtigen sollten:
1) Qualitätsprüfung: Die Maschinenqualitätsprüfung sollte schnell, genau und streng erfolgen. „Schnell“ bedeutet sorgfältige und zeitnahe Inspektion; „Genau“ bedeutet, mit nationalen Standards, internen Kontrollstandards und den Standards für verschiedene Kunden und Oberflächenbehandlungen vertraut zu sein. Bei Bedarf sind Proben für entsprechende Oberflächenbehandlungsprüfungen zu entnehmen und Fehleinschätzungen bzw. die Annahme minderwertiger Produkte zu vermeiden. In besonderen Fällen, in denen keine Beurteilung möglich ist, ist die zuständige Person unverzüglich zu informieren; „streng“ bedeutet, eine feste Haltung einzunehmen und das System rigoros durchzusetzen.
2) Leiter des Extrusionsteams: Es darf nicht die falsche Form verwendet oder die Verfolgungskarte falsch ausgefüllt werden. Sollte aktiv Selbstinspektionen, Erstinspektionen und Prozessinspektionen durchführen.
3) Hauptmaschinenbetreiber: Sollte aktiv mit dem Teamleiter zusammenarbeiten, jeden Formensatz überprüfen, die drei Temperaturen steuern, den Materialfluss entsprechend unterschiedlicher Modellstrukturen und Oberflächenbehandlungen flexibel verwalten, die Materialqualität jederzeit überwachen und für Wandstärke, Formqualität, Riss- oder Innenwiderstandsprobleme verantwortlich sein und genau berechnen, ob die Reste von halbfertigen Profilen nach dem Sägen unterschiedlicher Spezifikationen lang genug sind.
4) Unterbrechungsarbeiter: Der Unterbrechungsarbeiter ist ebenfalls eine sehr wichtige Position. Wird ein Qualitätsproblem festgestellt, ist dieses unverzüglich dem Teamleiter bzw. amtierenden Teamleiter zu melden. Für jeden Formensatz, der in die Maschine eingesetzt wird, muss die Höhe des Auslasshubrahmens, der Graphitblöcke und der Hochtemperaturwalzen überprüft werden, da sie sich direkt auf die Bildung des Ausgangsmaterials auswirken. Der Ventilator sollte umgehend eingeschaltet werden und der Betrieb des Förderbandes sollte überprüft werden, um sicherzustellen, dass es reibungslos und effektiv läuft. Wenn Blasen, Ölblasen oder Risse auf der Profiloberfläche festgestellt werden, müssen deutliche Markierungen auf dem Profil angebracht werden, um zu verhindern, dass es in den nächsten Prozess gelangt.
5) Richtarbeiter (Materialmischung, Zuschnitt, Rahmenmontage):
Vor dem Richten jedes Materials muss die Oberflächenqualität gründlich überprüft werden. Profile sollten nicht zu hoch auf dem Kühlbett gestapelt werden, um Abrieb oder Beschädigungen zu vermeiden. Hohlprofile sollten geeignete Dübel verwenden, um Bruch und übermäßige Verformung zu verhindern. Wenn Baugruppenbeziehungen vorliegen, sollte die tatsächliche Abstimmung auf dem Muster des entsprechenden Oberflächenbehandlungsmodells aus der aktuellen Chargenbestellung basieren, das dann zur Steuerung der Richtdehnungsrate verwendet wird.
Beachten Sie beim Kombinieren von Materialien, dass Materialien mit unterschiedlicher Oberflächenbehandlung unterschiedliche Kombinationsmöglichkeiten haben. Bei Rohmaterialien, oxidierten sandgestrahlten Materialien und „oxidierten elektrophoretisch glänzenden Materialien“ versuchen Sie, die nicht-dekorative Oberfläche nach unten zu zeigen oder die nicht-dekorativen Oberflächen einander zugewandt zu halten und dabei einen möglichst großen Abstand zwischen den Profilen einzuhalten, um ein Verkratzen, Anstoßen, Schaben oder Beschädigen der dekorativen Oberflächen zu vermeiden.
Vor dem Zuschneiden auf eine feste Länge muss geprüft werden, ob der Kopf- und Schwanzabfall des Materials lang genug ist. Wenn sich herausstellt, dass das gesamte Materialstück oder die Charge nicht lang genug ist, sollte der Bediener sofort benachrichtigt werden, um die Maschine anzuhalten oder zu starten. Überprüfen Sie nach dem Schneiden sorgfältig, ob die Enden der Profile deformiert sind. Sollte es beim Schneiden zu Verformungen kommen, kann die Schnittgeschwindigkeit entsprechend verlangsamt werden.
Bevor das Isoliermaterial in den Rahmen eingebaut wird, muss jedes Teil die Plattformprüfung bestehen. Bei Profilen mit komplexeren Formen, die nach dem Einrahmen leicht durch Abstandshalter beschädigt werden können, sollte jede Schicht durch Flachrohre getrennt werden. Produkte mit strengen Anforderungen an die Oberflächenqualität müssen einzeln mit Hochtemperaturfilz beabstandet werden und die Platzierung der Abstandshalter muss sauber erfolgen.
