Um die luxuriösen violett-kupfer-gefärbten Aluminiumprofile für den Bau von Türen und Fenstern geeignet zu machen, wurde in den letzten Jahren kontinuierlich nach einem geeigneten Verfahren zur elektrophoretischen Behandlung von violett-kupferfarbenen Aluminiumprofilen gesucht, basierend auf der erfolgreichen Erfahrung, dass die durch elektrolytische Einfärbung mit Kaliumpermanganat erhaltene goldene Farbe die Witterungsbeständigkeit nach der elektrophoretischen Behandlung deutlich verbessert. Leider hat sich herausgestellt, dass die violette Kupferfarbe schwieriger einer elektrophoretischen Behandlung unterzogen werden kann als die goldene Farbe, die durch elektrolytische Färbung mit Kaliumpermanganat erhalten wird. Der Grund dafür ist, dass die violette Kupferfarbe, die durch die Ablagerung von Kupfer in den Poren des Oxidfilms entsteht, während der elektrophoretischen Behandlung anfällig für anodische Auflösung ist, was zu einem vollständigen Verblassen der violetten Kupferfarbe führt.
Um das Ausbleichen der violetten Kupferfarbe, die durch elektrolytisches Färben erhalten wird, während nachfolgender elektrophoretischer Behandlungs- und Backprozesse zu verhindern oder zu minimieren, können geeignete Schutzmaßnahmen für das im Oxidfilm abgeschiedene Kupfer ergriffen werden, um dessen Tendenz zur anodischen Auflösung zu verhindern.
Folgende Schutzmaßnahmen können das Ausbleichen der violetten Kupferfarbe wirksam verhindern:
1.Führen Sie eine Halb-Versiegelung des violett-kupferfarbenen-anodischen Oxidfilms durch, was durch Kaltversiegelung oder Versiegelung bei mittlerer{3}}Temperatur erreicht werden kann. Eine vollständige Versiegelung des violett-kupferfarbenen anodischen Oxidfilms sollte jedoch vermieden werden; Andernfalls wird zwar das Ausbleichen der violetten Kupferfarbe während der Elektrophorese gehemmt, der Elektrophoreseprozess jedoch ernsthaft beeinträchtigt, die Bildung des elektrophoretischen Lackfilms behindert und die Thermoplastizität des vollständig versiegelten violetten kupferfarbenen anodischen Oxidfilms wird zu stark verringert, was unweigerlich zu Rissen im Oxidfilm während des Backens des elektrophoretischen Films führt.
2.Führen Sie eine Passivierungsbehandlung auf dem violett kupferfarbenen anodischen Oxidfilm durch, um einen Passivierungsfilm auf der Oberfläche des in den Poren des Oxidfilms abgelagerten Kupfers zu bilden und so die anodische Auflösung von Kupfer während des Elektrophoreseprozesses zu verhindern.
3. Ergreifen Sie gleichzeitig die beiden oben genannten vorbeugenden Maßnahmen. Der Anti--Fading-Effekt ist stabiler als die alleinige Verwendung.
4. Unterziehen Sie den violetten kupfer-farbigen anodischen Oxidfilm einer Heißwasserbehandlung mit hoher-Temperatur bei 80–85 Grad. Dies entspricht den Schutzmaßnahmen in (1) und (2), beeinträchtigt jedoch den nachfolgenden Elektrophoreseprozess und verschlechtert die Leistung des Oberflächenelektrophoresefilms.
5. Kontrollieren Sie auf der Grundlage von (1) oder (2) die Temperatur des Waschens mit heißem Wasser vor der Elektrophorese auf 70 {5}}75 Grad und die Waschzeit mit heißem Wasser auf 7–10 Minuten (nehmen Sie die Obergrenze bei höheren Temperaturen und die Untergrenze bei niedrigeren Temperaturen); Auch die Anti-Fading-Wirkung ist stabiler als bei alleiniger Anwendung einer einzelnen Maßnahme.
6.Führen Sie eine sekundäre elektrolytische Färbung des violett-kupferfarbenen anodischen Oxidfilms durch (d. h. führen Sie nach der purpurfarbenen Kupferfärbung und dem Waschen mit Wasser eine zweite elektrolytische Färbebehandlung durch). Um die Oberfläche des in den Poren des Oxidfilms abgelagerten Kupfers mit einer kleinen Menge Zinn und Nickel zu schützen, kann entweder ein einzelnes Zinnsalz oder eine Zinn-Nickel-Mischsalz-Färbebadlösung verwendet werden.
Diese vorbeugende Maßnahme macht es relativ einfach, eine stabile violette Kupferfarbe zu erhalten und hat keinen negativen Einfluss auf die Verhinderung von Rissbildung im Backfilm. Eine kleine Menge Kupfersulfat, die in das Zinnsalz- oder Zinn-Nickel-Mischsalzbad eingetragen wird, verursacht im Allgemeinen keine Umweltverschmutzung, da Kupfersulfat normalerweise durch das im Zinnsalz- oder Zinn-Nickel-Mischsalzbad vorhandene Reduktionsmittel zu elementarem Kupfer reduziert wird und am Boden des Bades ausfällt.
