Aluminium ist ein sehr chemisch aktives Metall. Aluminiumprofile können leicht einen sehr dünnen (0,3–4 μm) und ungleichmäßigen Oxidfilm in der Atmosphäre bilden. Dieser amorphe Film hat einen schlechten Glanz und keinen Schutz. Das Korrosionsvermögen wird in der Industrie üblicherweise durch Oxidationsfärbung erreicht, so dass die Oberflächenschicht des Aluminiumprofils 10 μm oder mehr erreicht und die dekorative Wirkung und das Korrosionsschutzverhalten merklich verbessert werden. Beim oxidativen Färben ist dies jedoch der Fall Färben und Nichtfärben tritt häufig auf. Was ist die Ursache dafür?
Einer der Gründe: der Oxidfilm ist zu dünn, das Adsorptionsvermögen der Beschichtung ist nicht gut, was zu einer Färbung und nicht zu einer Färbung führt;
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Gegenmaßnahme: Überprüfen Sie den Ablauf des Anodisierprozesses.
1 Schwefelsäurekonzentration: Die Schwefelsäurekonzentration im Elektrolyten hängt eng mit der Wachstumsrate des Oxidfilms zusammen. Die Verdickung des Films ist proportional zur Auflösungsrate. Je höher die Schwefelsäurekonzentration ist, desto schneller wächst der Oxidfilm und desto höher ist die Porosität. Je leichter sich die Farbe färben lässt, desto geringer ist die Schwefelsäurekonzentration. Die gefärbte Farbe ist sehr hell oder schwer einzufärben. Daher sollte die Schwefelsäurekonzentration innerhalb des angegebenen Bereichs gehalten werden.
2 Aluminiumionenkonzentration: Wenn der Gehalt an Al3 + im Bereich von 1 bis 12 g / l liegt, können die Geschwindigkeit der Aluminiumanodisierung und die Filmschicht einen guten Färbungseffekt haben; Wenn es 20 g / l überschreitet, wird Al 3+ hydrolysiert. Die Leitfähigkeit der Lösung nimmt ab, und die Oberfläche des Films adsorbiert kolloidale Aluminiumionen, wodurch weiße Flecken auf der Oberfläche des Aluminiumprofils entstehen, und die Adsorptionskapazität des Oxidfilms nimmt ebenfalls ab, was zu einer schlechten Färbung führt. Daher sollte die Al3 + -Konzentration auf 3-20 g eingestellt werden. Im Bereich von / L.
3 Stromdichteverteilung: Die Stromdichte ist zu hoch, die Filmdicke jedes Teils des Aluminiumprofils ist nicht gleichmäßig, was zu einer ungleichmäßigen Färbung führt, die der Versiegelung nicht förderlich ist, die Stromdichte zu niedrig ist und die Korrosionsbeständigkeit und Beständigkeit der Filmschicht sind nicht gut, daher wird die Stromdichte im Bereich von 100-150 A / m² gesteuert.
4 Oxidationsspannung: Wenn die Spannung zu niedrig ist, ist die Anzahl der Poren des Oxidfilms groß, aber der Porendurchmesser ist zu klein; Wenn die Spannung zu hoch ist, ist die Anzahl der Poren des gebildeten Oxidfilms klein, aber der Porendurchmesser ist groß, und die Oxidationsspannung ist auszubilden, um eine dichte und gleichmäßige Oxidfilmschicht auszubilden. Die Kontrolle liegt in einem bestimmten Bereich.
5 Badtemperatur: Die Temperatur des Bades ist zu hoch, die Temperatur des Elektrolyten ist sehr hoch, die Geschwindigkeit der Filmauflösung wird ebenfalls beschleunigt und der resultierende Oxidfilm weist eine schlechte Korrosionsbeständigkeit auf. Wenn die Badtemperatur 18-20ºC beträgt, hat der erzeugte Oxidfilm eine gute Adsorptionsenergie, Korrosionsbeständigkeit und Elastizität, aber die Verschleißfestigkeit ist nicht besonders gut; Die Temperatur des Bades wird auf 20 ± 2ºC geregelt, und der gebildete Aluminiumoxidfilm ist leicht einzufärben.
