Die Lebensdauer von Aluminium-Strangpressformen ist zu einem großen Engpass in der Entwicklung der chinesischen Aluminiumprofilindustrie geworden. Die Konstruktions- und Herstellungskosten von Aluminium-Strangpressformen machen etwa 20 % der gesamten Produktionskosten aus, was sie zu einer der Schlüsseltechnologien in der Aluminium-Strangpressindustrie macht, die sich durch hohe Variabilität und schnelle Entwicklung auszeichnet. Es umfasst viele Aspekte wie Materialien, Design, Fertigung, Prüfung, Formenreparatur und Management und ist auch einer der Bereiche mit erheblichem Entwicklungspotenzial.
Wie können wir diese Art von Umleitungsform effizienter nutzen? Wir können es unter folgenden Gesichtspunkten angehen.
(1) Die Produktionsverfahrensvorschriften für Aluminiumprofile strikt umsetzen
Es ist notwendig, den entsprechenden Aluminiumprofil-Extrusionsprozess strikt einzuhalten. Beim Anfahren sollte die Temperatur im mittleren Bereich des Aluminiumstabofens auf 530–550 Grad und die Temperatur im Auslassbereich auf 480–500 Grad eingestellt werden. Die Isolationszeit muss ausreichend sein, um sicherzustellen, dass die Aluminiumstäbe durchgehend ausreichend erhitzt werden (dh sowohl der Kern als auch die Oberfläche werden ausreichend erhitzt). Dies verhindert ungleichmäßige Temperaturen zwischen der Oberfläche und dem Kern, die die elastische Verformung der Matrize verstärken und dadurch das Auftreten von „ungleichmäßigen Wänden“ und „inkonsistenten Längen“ verschlimmern und sogar zu einer plastischen Verformung der Extrusionsmatrize und ihres Ausschusses führen könnten.
(2) „Drei Zentren in einem“ sicherstellen
Die Mittelpunkte des Extrusionszylinders, des Extrusionsstabs und der Düse müssen optisch konzentrisch sein. Jede offensichtliche Exzentrizität ist nicht zulässig, da sie die Fließgeschwindigkeit in verschiedenen Teilen des Produkts beeinträchtigen und möglicherweise die Produktformung beeinträchtigen oder dazu führen kann, dass sich die Längen der beiden Seiten des extrudierten Produkts so stark unterscheiden, dass eine Extrusionsproduktion unmöglich wird.
Inspektion von Schimmelschäden
① Das für die Herstellung von Formkomponenten ausgewählte Material entspricht nicht den Anforderungen der Arbeitsbedingungen, was dazu führt, dass sich die Form nach längerem Arbeiten verformt, korrodiert oder stark verschleißt.
② Beim Einsetzen oder Entfernen von Komponenten der Form kann das Hämmern der Teile dazu führen, dass sich die Formkomponenten verformen, die fertigen Oberflächen beschädigen oder Schlagspuren auf den Arbeitsflächen hinterlassen.
③ Wenn der Winkel des Strömungsteilerkegels zu groß ist, erhöht sich der Widerstand gegen den Fluss des geschmolzenen Materials, was dazu führt, dass die Stützrippen des Strömungsteilerkegels brechen.
④ Eine geringe Härte der Arbeitsflächen der Matrize oder des Dorns kann zu starkem Verschleiß der fertigen Oberflächen führen, was zu rauen Oberflächen führt.
⑤ Eine falsche Formeinstellung kann dazu führen, dass die Formeinstellschrauben brechen oder die Matrize oder Kalibrierhülse verformen und sie unbrauchbar machen.
(3) Richtige Auswahl der Stützpolster
Es ist wichtig, speziell dimensionierte Doppel-{0}Loch-Stützpolster zu wählen, um die elastische Verformung der unteren Form zu reduzieren und eine stabile Formung der Extrusionsprodukte mit minimalen Maßabweichungen zu gewährleisten. Darüber hinaus müssen die speziellen Doppelloch-Stützpolster im Voraus vorbereitet werden, bevor die Form aus dem Ofen genommen wird, um eine übermäßige Abkühlung der Form aufgrund der Zeit, die mit der Suche nach Stützpolstern verbunden ist, zu verhindern, was dazu führen könnte, dass die Form festsitzt.
4) Verstärken Sie das Informationsfeedback während des Aluminiumprofil-Extrusionsprozesses
A: Informationsfeedback zum Chip-Verstopfen
Es gibt viele Gründe für das Verstopfen von Chips und Menschen ohne spezielle Ausbildung fällt es im Allgemeinen schwer, sie klar zu erklären. Es ist am besten, wenn das zuständige Werkzeugreparaturpersonal die Ursache persönlich untersucht und ermittelt, bevor versucht wird, das Werkzeug nachzubearbeiten.
B: Feedback zum Extrusionsformen
Neben der deutlichen Kennzeichnung der Extrusionsdüsennummer auf dem Barren muss auch die schwer erkennbare allgemeine Fließrichtung des Barrens darauf angegeben sein. Zum Beispiel: a. „Konvergierende Extrusion“ (bedeutet, dass sich die Innenseite der beiden Löcher während der tatsächlichen Extrusion langsamer bewegt als die Außenseite); B. „Divergierende Extrusion“ (bedeutet, dass sich die Innenseite der beiden Löcher während der tatsächlichen Extrusion schneller bewegt als die Außenseite); C. „Links lang, rechts kurz“ bedeutet, dass der linke Zweig länger und der rechte Zweig kürzer ist. Auch die Angabe des Längenunterschiedes ist notwendig, da der Abstand von der Trennsäge bis zum Profilaustritt ca. 6 Meter beträgt. Normalerweise wird das Format „A-Meter / 6 Meter“ verwendet, um anzugeben, dass alle 6 Meter eine Differenz von A-Metern besteht. Solch ein detaillierter und präziser Ausdruck hilft dem Werkzeugreparaturpersonal, richtige Entscheidungen zu treffen und Wartungsarbeiten durchzuführen.
C: Feedback zu übermäßigen Maßabweichungen:
Wenn die Extrusionsformung normal verläuft, die Abmessungen jedoch nicht übereinstimmen, ist es wichtig, eine Probe zu entnehmen und sie ordnungsgemäß mit vollständigen und genauen Informationen zu kennzeichnen (Nummer der Extrusionsform, Extrusionsrichtung, Maßfehler usw.). Jede falsche Markierung kann dazu führen, dass die falsche Form repariert wird. Daher ist große Vorsicht geboten.
Nur mit solch einem vollständigen Feedback zur Nutzung kann das Wartungspersonal korrekte Entscheidungen treffen und Reparaturen durchführen, die Effizienz der Formenwartung verbessern und die Anzahl von Reparaturen und unnötigen Probeformungen reduzieren.
