1. Einsatz effektiver Werkzeugmodifikationen zur Verbesserung der Ebenheit von Produkten
Die Modifikation der Matrize ist im In- und Ausland die am häufigsten verwendete Methode, um die schlechte Ebenheit extrudierter Materialien zu beheben. Der Vorteil dieser Methode ist ihre breite Anwendbarkeit; Fast alle extrudierten Materialien können auf diese Weise behandelt werden. Der Nachteil besteht darin, dass die Produktion gestoppt werden muss und nach einer Änderung der Matrize erneut Probeläufe durchgeführt werden müssen, was zeit{2}aufwändig und arbeitsintensiv- ist und auch nicht zur Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung beiträgt. Eine schlechte Ebenheit des Materials hängt hauptsächlich mit ungleichmäßigen Durchflussraten in der Düse zusammen. Durch Ändern der Größe oder des Winkels der Strömungsführungsnut oder durch Ändern der Länge des Arbeitsbandes kann die Metalldurchflussrate effektiv angepasst werden, um einen gleichmäßigen Fluss zu erreichen und Ebenheitsfehler zu beseitigen. Diese Methode wird im Allgemeinen bei der Erstproduktion solcher Materialien verwendet. Einige Matrizen können Ebenheitsprobleme mit nur einer Modifikation lösen, während bei anderen möglicherweise drei oder mehr Modifikationen erforderlich sind, um das Ebenheitsproblem vollständig zu lösen. Dies hängt nicht nur mit der Matrize selbst zusammen, sondern hängt auch maßgeblich mit dem Qualifikationsniveau der Matrizenmodifikationsarbeiter zusammen.
2. Verwendung der Offline-Endbearbeitung zur Korrektur der Produktebenheit
Konfigurieren Sie zunächst basierend auf den spezifischen Ebenheitsabweichungseigenschaften des Blechs die Walzen der Offline-Endbearbeitungsmaschine angemessen. Anschließend verwenden Sie für die Walzeneinstellung ein Produkt mit Ebenheitsabweichung. Durch kontinuierliches Anpassen der Höhe und Position der Rollen können Sie die Höhe und Position der Rollen festlegen, sobald die Ebenheit dieses Produkts den Anforderungen entspricht. Führen Sie anschließend die Offline-Endbearbeitung der Produktcharge durch. Die Offline-Veredelung ist im Allgemeinen zeit{4}aufwändig und arbeitsintensiv- und kann sich auch auf das Erscheinungsbild des Produkts auswirken. Abbildung 3 zeigt ein Beispiel für die Offline-Endbearbeitung dieses Blatts. Das Blatt hat eine konvexe Oberseite und eine konkave Unterseite mit Ebenheitsabweichungen. Bei Verwendung der in der Abbildung gezeigten Rollenkonfiguration erfahren die Rollen einen gewissen Druck auf die Mitte und die Kanten des Produkts, während das Produkt durch die Rollen läuft, wodurch die Ebenheitslücken des Produkts korrigiert werden.
3. Online-Finishing zur Korrektur der Produktebenheit nutzen
Da die Auftragsmenge relativ groß ist, würde der Einsatz der Offline-Veredelung die Produktionseffizienz erheblich verringern und eine erhebliche Menge an Arbeitskräften verschwenden. Nach einer Phase der Diskussion und Erkundung und in Kombination mit den Prinzipien der Offline-Endbearbeitung wurde das Konzept der Online-Endbearbeitung vorgeschlagen. Es wurde beschlossen, ein kleines Online-Finishing-Gerät zu entwickeln. Im Erfolgsfall würde dies weder die Produktionseffizienz beeinträchtigen noch viel zusätzliche Arbeitskräfte erfordern. Abbildung 4 ist ein vereinfachtes Diagramm des Online-Endbearbeitungsgeräts, das für dieses Plattenmaterial entwickelt wurde. Basierend auf den Prinzipien der Offline-Endbearbeitung wird es mit zusätzlichen Lagersitzen und Rollen auf der Ausrichtungsvorrichtung am Ausgang des ursprünglichen Extruders installiert. Durch die Anpassung der Höhe und Position der Rollen wird der auf das Produkt ausgeübte Druck verändert, was zu einem gewissen Grad an Verformung führt, wodurch die Ebenheit des Produkts in einem angemessenen Bereich gesteuert und der Zweck der Online-Veredelung erreicht wird.
