Aluminium ist ein Material mit guter thermischer Leitfähigkeit. Obwohl Silber und Kupfer eine bessere thermische Leitfähigkeit aufweisen, begrenzen ihre hohen Materialkosten ihre weit verbreitete Verwendung in der industriellen Produktion. Infolgedessen ist Aluminium mit relativ guter thermischer Leitfähigkeit und geringeren Kosten zu einer beliebten Wahl für die Produktion von Kühlkörper geworden.
Reines Aluminium hat eine geringe Härte und ist mit Präzision nur schwer zu maschine. Daher werden häufig Aluminiumlegierungen mit besserer Bearbeitbarkeit in der Kühlerproduktion verwendet. Aluminiumlegierungen können in eine Vielzahl von Formen und Größen bearbeitet werden, um den unterschiedlichen Bedürfnissen des Kühlerdesigns zu erfüllen.
Aufgrund ihrer weichen Textur und ihrer schlechten Korrosionsbeständigkeit erfordern Aluminium -Kühlkörper die erforderliche Oberflächenbehandlung. Die Anodisierung ist eine häufig verwendete Oberflächenbehandlungsmethode. Es bildet einen Oxidfilm auf der Oberfläche von Aluminiumprodukten unter der Wirkung des in der Elektrolytlösung aufgebrachten elektrischen Stroms, wodurch die Oberflächenhärte und den Verschleißfestigkeit der Aluminiumlegierung verbessert wird.
Aluminiumkühlkörper werden häufig in einer Vielzahl von elektronischen Geräten wie CPUs, Chipsätzen, Speicher und Anzeige -Chips verwendet, um die während des Betrieb erzeugte Wärme abzuleiten.
Bei der Herstellung von Kühlkörper werden mehrere wichtige Verarbeitungstechniken verwendet, darunter Aluminium -Extrusion, Aluminium- und Kupferschneid-, Würfelguss-, Schweiß-, Aluminium -Inlay -Kupfer- und Wärmerohre. Unter ihnen ist die Aluminium -Extrusion die ausgereifteste Technologie in der Kühlerherstellung. Es verwendet eine Hochdruck- und Hochtemperaturumgebung, um die Aluminiumlegierung am kritischen Punkt der Festkörper-Flüssigkeit durch den Würfel zu extrudieren, um ein Extrusionsstück zu bilden, und dann die anschließende Verarbeitung durchzuführen, um ein fertiges Produkt zu bilden.
