Das Aluminiumprofilverarbeitungsverarbeitung ist in Platten- und Streifen -Glühen und Folienglühen unterteilt. Der Zweck des Glühens: Kaltarbeitshärtung zu beseitigen, um fortzufahren oder eine tiefe Bearbeitung; steuern den Status und die Leistung des Produkts; Entfernt Rollöl und verbessert die Oberflächenqualität.
Gemäß der Produktionskapazität und der Skala ist der Aluminium -Tempernofen in eine einzelne Annealing- und Tempernofengruppe Tanaling -Produktionslinie unterteilt. Die Annealing -Produktionslinie besteht im Allgemeinen aus mehreren Tempernöfen, Verbundbeladung und Entladen von LKWern, Ofen externer Materialtabellen, Kühlkammern (einige Ofen mit Bypass -Kühlschrankern). Der Ofenkörper nimmt einen Lüfter mit großem Luftvolumen ein, um das Aluminium zu zirkulieren und zu erhitzen, und die Umleitungsvorrichtung im Ofen kann effektiv sicherstellen, dass der Luftstrom gleichmäßig durch das Aluminium führt, so dass er gleichmäßig erhitzt wird. Die Ofentür wird von pneumatischer Drückentyp oder mechanischer Getriebehebetyp geöffnet und geschlossen, der reibungslos verläuft und eine gute Versiegelung aufweist. Das Ofenrauchsystem kann den Ölfilm auf der Oberfläche des Aluminiums effektiv entfernen und den Druck im Ofen einstellen. Die Ladekapazität dieser Art von Ofen beträgt im Allgemeinen 10 bis 50 t.
Aluminium -Glühofen ist die am weitesten verbreitete Ausrüstung bei der Wärmebehandlung der Aluminiumprofilverarbeitung. Mit der Entwicklung der Technologie und der Verbesserung der Anforderungen an die Produktqualität werden höhere Anforderungen für die Annealierung von Aluminium vorgestellt, wie z. Aussehensqualitäten umfassen Peeling, Blasen, Ölflecken, oxidative Korrosion, Oberflächenbeschaffung usw. Die intrinsische Masse umfasst mechanische Eigenschaften, Korngröße, Anisotropie usw. Zusätzlich zu dem Glühprozess und der Ausrüstung, der Verarbeitungsgeschichte des Produkts vor dem Tempern, wie die Ingredient -Komposition, das Schmelzen und die Gussprozess, die kalte Arbeitsrate usw., usw..
Um die Qualität von geglühten Produkten zu verbessern, müssen Verbesserungen in Bezug auf die Ofenatmosphäre, die Ofentemperaturregelung, den Ofentyp usw. eingesetzt werden.
(1) Für einige geglühte Produkte mit besonderen Anforderungen können als schützende Gase mit sehr geringem Sauerstoff und Feuchtigkeitsgehalt als Annealing -Ofen -Atmosphäre verwendet werden, um das Knacken von rollenden Ölmolekülen im Verflüchtigenungsprozess zu verhindern, die Produktion von Kohlenwasserstoffen und freien mikroskopischen Kohlenstoffpartikeln sowie die Bildung des Ölspots auf der Oberfläche des Produkts des Produkts; Gleichzeitig kann die Dicke des Oberflächenoxidfilms reduziert werden, so dass der ursprüngliche metallische Glanz des Produkts nach dem Tempern grundsätzlich geschützt werden kann.
Bei der Verwendung von Schutzgas wird der Ofen auf etwa 150 Grad erhitzt, und nach dem Laden wird der Ofen mit Schutzgas gewaschen und dann wird die Temperatur erhöht. Während der Heizzeit wird der Ölfilm auf der Oberfläche des Produkts verflucht und aus dem Rauchabgasanschluss entlassen, während das Schutzgas ergänzt wird, um den positiven Druck des Ofens aufrechtzuerhalten. Nachdem der Ölfilm kombiniert ist, werden Hochtemperaturheizung und Wärmekonservierung durchgeführt, um das Produkt in kurzer Zeit umkristallisieren und dann abkühlen und aus dem Ofen kommen.
. Konvektionsübertragung von Wärme. Zu Beginn der Kühlphase wird der Ofen schnell abkühlt, indem der Ofen mit mehr Schutzgas als normal füllt, um einen leichten negativen oder positiven Druck im Ofen aufrechtzuerhalten, der schnell von einem Konvektionsventilator und einem Kühler abkühlt wird. Die Versiegelungsanforderungen des Vakuumglühofens sind streng, die Vakuumpumpenkapazität ist groß und die Anforderungen an die Geräte sind hoch und werden im Allgemeinen für Aluminiumfolien mit hoher Purity-Glanz von Elektrolytkondensatoren verwendet.
