Das Glühen der Aluminiumprofilbearbeitung gliedert sich in das Glühen von Blechen und Bändern sowie das Glühen von Folien. Der Zweck des Glühens besteht darin, die Kaltverfestigung zu beseitigen, um das Walzen oder die Tiefbearbeitung fortzusetzen. um den Zustand und die Leistung des Produkts zu kontrollieren; zur Entfernung von Walzöl und zur Verbesserung der Oberflächenqualität.
Je nach Produktionskapazität und -größe werden Aluminium-Glühöfen in einzelne Glühöfen und Glühproduktionslinien mit mehreren Glühöfen unterteilt. Eine Glühproduktionslinie besteht typischerweise aus mehreren Glühöfen, Be- und Entladefahrzeugen für Verbundwerkstoffe, externen Materialplattformen und Kühlkammern (einige Öfen verfügen über Bypass-Kühler). Der Ofen verwendet Ventilatoren mit hohem Luftstrom, um die Wärme um das Aluminium herum zu zirkulieren, und die internen Strömungsvorrichtungen sorgen dafür, dass der Luftstrom gleichmäßig durch das Aluminium strömt und so eine gleichmäßige Erwärmung ermöglicht. Das Heizgerät verfügt über eine oben-montierte integrierte Struktur, die die Demontage und Wartung erleichtert. Die Ofentür arbeitet mit pneumatischer Kompression oder mechanischem Hub und sorgt so für einen reibungslosen Betrieb und eine gute Abdichtung. Das Rauchabsaugsystem entfernt effektiv Ölfilme von der Oberfläche des Aluminiums und reguliert den Druck im Ofen. Die Beladungskapazität dieses Ofentyps liegt im Allgemeinen zwischen 10 und 50 Tonnen.
Der Aluminium-Glühofen ist das am weitesten verbreitete Gerät bei der thermischen Bearbeitung von Aluminiumprofilen. Mit der Entwicklung der Technologie und den steigenden Anforderungen an die Produktqualität wurden höhere Anforderungen an das Glühen von Aluminiumwerkstoffen gestellt, beispielsweise an die Konsistenz des Erscheinungsbilds und der Leistungsindikatoren der geglühten Produkte. Die Erscheinungsbildqualität umfasst Mängel wie Abblättern, Blasen, Ölflecken, Oxidationskorrosion und Oberflächenbeschaffenheit. Die intrinsische Qualität umfasst mechanische Eigenschaften, Korngröße und Anisotropie. Neben dem Glühprozess und der Ausrüstung hat auch die Verarbeitungsgeschichte des Produkts vor dem Glühen, wie z. B. die Zusammensetzung der Legierung, der Gießprozess und die Kaltumformgeschwindigkeit, einen erheblichen Einfluss auf die eigentliche Qualität des geglühten Produkts.
Um die Qualität der geglühten Produkte zu verbessern, müssen Verbesserungen in Aspekten wie der Ofenatmosphäre, der Temperaturkontrolle und dem Ofentyp vorgenommen werden.
1. Für geglühte Produkte mit bestimmten besonderen Anforderungen können Schutzgase mit sehr niedrigem Sauerstoff- und Feuchtigkeitsgehalt als Atmosphäre im Glühofen verwendet werden, um den Zerfall von Walzölmolekülen während der Verdampfung zu verhindern, wodurch Kohlenwasserstoffe entstehen und winzige Kohlenstoffpartikel freigesetzt werden, die Ölflecken auf der Produktoberfläche erzeugen; Gleichzeitig kann die Dicke der Oberflächenoxidschicht verringert werden, wodurch der ursprüngliche metallische Glanz nach dem Glühen im Wesentlichen erhalten bleibt.
Bei der Verwendung von Schutzgas heizen Sie den Ofen zunächst auf etwa 150 Grad auf, beschicken ihn dann mit Material und füllen ihn mit Schutzgas zum Waschen des Ofens, gefolgt vom Erhitzen. Während der Heizperiode verdampft der Ölfilm auf der Produktoberfläche und wird über den Rauchabzug abgeführt, während gleichzeitig Schutzgas nachgefüllt wird, um den Überdruck im Ofen aufrechtzuerhalten. Nachdem der Ölfilm vollständig verdampft ist, fahren Sie mit der Hochtemperaturerhitzung und -isolierung fort, um das Produkt in kurzer Zeit zu rekristallisieren, kühlen Sie es dann ab und nehmen Sie es aus dem Ofen.
2. Vakuumglühen ist eine relativ neue Glühtechnologie für Aluminiumprofile, die die Zersetzung, Oxidation und Polymerisation von Walzölmolekülen verhindern kann. Beim Vakuumglühen wird der Ofen zunächst auf ein bestimmtes Vakuumniveau evakuiert und dann erhitzt. Während des Erhitzungsprozesses wird eine kleine Menge Schutzgas eingeleitet, um Öldampf auszutreiben, die Belastung der Vakuumpumpe zu verringern und die Konvektionswärmeübertragung zu beschleunigen. In der anfänglichen Kühlphase wird mehr Schutzgas als unter normalen Betriebsbedingungen eingeführt, um einen leichten Unter- oder Überdruck in der Ofenkammer aufrechtzuerhalten, was eine schnelle Abkühlung des Ofens durch Konvektionsventilatoren und Kühler ermöglicht. Die Anforderungen an die Abdichtung von Vakuumglühöfen sind streng, und eine Vakuumpumpe mit großer Kapazität führt zu höheren Ausrüstungsstandards. Dieses Verfahren wird im Allgemeinen zum Glühen von hochreiner Aluminiumfolie für Elektrolytkondensatoren verwendet.
