Der Einsatz einer Aluminiumprofilextrusionsmaschine umfasst eine Reihe von Schritten wie Installation, Einstellung, Testläufe, Betrieb, Wartung und Reparaturen. Obwohl es kompliziert erscheinen mag, müssen Sie wirklich nur den Anweisungen folgen. Als Bediener müssen Sie jedoch mit der spezifischen Struktur der Extrusionsmaschine, mit der Sie arbeiten, vertraut sein, damit Sie den Extrusionsprozess richtig steuern und die Maschine richtig bedienen können. Es gibt viele Arten von Extrusionsmaschinen, und obwohl sich die wichtigsten Betriebspunkte unterscheiden, weisen sie auch einige Gemeinsamkeiten auf. Lassen Sie uns heute die Arbeitsschritte und wichtigsten Punkte bei der Verwendung einer Aluminiumprofilextrusionsmaschine im Detail durchgehen.
一. Vorbereitungen vor der Fahrt
1. Bei Kunststoffen, die beim Extrusionsformen verwendet werden, müssen die Rohstoffe die erforderlichen Trocknungsbedingungen erfüllen. Bei Bedarf sollte eine weitere Trocknung erfolgen. Sieben Sie die Materialien außerdem, um Klumpen und mechanische Verunreinigungen zu entfernen.
2. Überprüfen Sie, ob die Wasser-, Strom- und Gassysteme des Geräts ordnungsgemäß funktionieren, stellen Sie sicher, dass die Wasser- und Gasleitungen frei von Hindernissen und Lecks sind, und prüfen Sie, ob das elektrische System normal ist. Stellen Sie sicher, dass das Heizsystem, die Temperaturregelung und verschiedene Instrumente zuverlässig funktionieren. Lassen Sie die Hilfsmaschinen bei niedriger Drehzahl ohne Last laufen, um zu prüfen, ob sie normal funktionieren. Starten Sie die Vakuumpumpe am Kalibriergerät und prüfen Sie, ob sie ordnungsgemäß funktioniert. Alle gleitenden Teile des Geräts schmieren. Wenn Fehler festgestellt werden, beheben Sie diese rechtzeitig.
3. Maschinenkopf und Kalibrierhülse montieren. Wählen Sie die Maschinenkopfspezifikationen entsprechend der Art und Größe des Produkts aus. Montieren Sie den Maschinenkopf in der folgenden Reihenfolge.
2. Starten der Maschine
1. Sobald sich die Temperatur stabilisiert hat, können Sie die Maschine starten. Bevor Sie beginnen, sollten Sie die Schrauben am Maschinenkopf und am Extruderflansch nachziehen, um Wärmeausdehnungsunterschiede auszugleichen. Gehen Sie beim Anziehen der Kopfschrauben diagonal vor und wenden Sie gleichmäßig Kraft an. Achten Sie beim Anziehen der Flanschmuttern auf eine rundum gleichmäßige Spannung; andernfalls kann Material austreten.
2. Um zu starten, drücken Sie zuerst die Schaltfläche „Start vorbereiten“ und dann die Schaltfläche „Start“. Drehen Sie langsam den Einstellknopf für die Schneckengeschwindigkeit, um die Schnecke mit niedriger Geschwindigkeit zu starten. Erhöhen Sie die Geschwindigkeit schrittweise, während Sie eine kleine Menge Material hinzufügen. Achten Sie genau auf das Amperemeter des Hauptmotors und andere Anzeigewerte und passen Sie den Vorschub nach Bedarf an. Verwenden Sie bei einem Doppelschneckenextruder einen Dosierer, um das Material gleichmäßig und mit konstanter Geschwindigkeit hinzuzufügen.
3. Sobald das Material aus der Matrize gleichmäßig ist und die Plastifizierung gut ist, können Sie mit dem Ziehen und Formen fortfahren. Die Plastizität wird durch Erfahrung beurteilt, in der Regel anhand des Aussehens des Materials – eine glänzende Oberfläche, keine Verunreinigungen, kein Schäumen, Brennen oder Verfärben. Beim manuellen Pressen des Extrudats sollte es fein zermahlen werden, keine Grate oder Risse aufweisen und eine gewisse Elastizität aufweisen, was auf eine ordnungsgemäße Plastifizierung hinweist. Wenn die Plastifizierung nicht gut ist, passen Sie die Schneckengeschwindigkeit, den Zylinder und die Kopftemperatur an, bis sie den Anforderungen entsprechen.
4. Überprüfen Sie während der Extrusionsproduktion regelmäßig alle Prozessparameter entsprechend den Produktionsanforderungen und protokollieren Sie diese im Prozessprotokoll. Überprüfen Sie die Profilprodukte anhand von Qualitätsstandards und beheben Sie auftretende Probleme umgehend.
3. Stoppen der Maschine
1. Stoppen Sie die Materialzufuhr. Sobald der Kunststoff im Extruder vollständig herausgedrückt ist und die Schnecke freiliegt, schalten Sie den Zylinder und den Kopf aus und stoppen Sie das Erhitzen.
2. Schalten Sie den Aluminiumprofilextruder und die Hilfsmaschinen aus, um die Schnecke und die Hilfsgeräte anzuhalten.
3. Öffnen Sie den Flansch, der den Maschinenkopf verbindet, und entfernen Sie den Kopf. Reinigen Sie die Düsenplatte und alle Komponenten des Kopfes. Um eine Beschädigung der Innenfläche des Kopfes zu vermeiden, reinigen Sie das restliche Material mit Stahlbürsten oder Stahlblechen, entfernen Sie dann mit Schleifpapier den darin haftenden Kunststoff, polieren Sie ihn und tragen Sie Maschinenöl oder Silikonöl auf, um Rost vorzubeugen.
4. Zum Reinigen der Schnecke und des Zylinders starten Sie nach dem Entfernen des Kopfes die Hauptmaschine neu, geben Stop-Feed-Material (oder zerkleinertes Material) hinzu und reinigen die Schnecke und den Zylinder. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Schnecke mit niedriger Drehzahl (ca. 1 U/min) laufen, um den Verschleiß zu reduzieren. Sobald das Stop-Feed-Material vollständig zu Pulver zermahlen und extrudiert ist, kann wiederholt Druckluft aus den Zufuhr- und Auslassöffnungen geblasen werden, um alle verbleibenden Pellets und Pulver zu entfernen. Nachdem Sie sichergestellt haben, dass sich im Zylinder kein Material mehr befindet, reduzieren Sie die Schneckengeschwindigkeit auf Null, stoppen Sie den Extruder und schalten Sie die Hauptstromversorgung und das Hauptkaltwasserventil aus.
5. Zu den Sicherheitsaspekten, die beim Strangpressen von Aluminiumprofilen zu beachten sind, gehören Strom, Hitze, bewegliche mechanische Teile und der Umgang mit schweren Bauteilen. Um eine sichere Produktion zu gewährleisten, muss die Extrusionswerkstatt über Hebezeuge für die Montage und Demontage schwerer Teile wie Maschinenkopf und Schraube verfügen.
