Normale Lebensdauer der Form von Aluminiumprofilen
Bevor eine Form unter normalen Bedingungen versagt, wird die Anzahl der qualifizierten Produkte, die sie produziert, als normale Lebensdauer der Form oder einfach Formlebensdauer bezeichnet. Die Anzahl qualifizierter Produkte, die vor der ersten Reparatur der Form hergestellt wurden, wird als anfängliche Lebensdauer bezeichnet. Die Anzahl qualifizierter Produkte, die von einer Reparatur zur nächsten hergestellt werden, wird als Reparaturlebensdauer bezeichnet. Die Lebensdauer einer Form ist die Summe aus der ursprünglichen Lebensdauer und der Lebensdauer jeder Reparatur.
Die Lebensdauer einer Form hängt von der Art und Struktur der Form ab. Dabei handelt es sich um eine umfassende Widerspiegelung der Materialeigenschaften der Form, des Grads der Formkonstruktion und -herstellung, des Grads der Wärmebehandlung der Form sowie des Grads der Nutzung und Wartung über einen bestimmten Zeitraum. Die Länge der Lebensdauer der Form spiegelt in gewissem Maße das Niveau der metallurgischen und mechanischen Fertigungsindustrie einer Region oder eines Landes wider.
Schimmelpilz-Fehlermodi und -mechanismen
Die Formen des Versagens lassen sich jedoch im Allgemeinen in drei Arten zusammenfassen: Verschleiß, Bruch und plastische Verformung.
(1) Verschleißfehler
Während des Betriebs kommt die Form mit dem sich formenden Werkstück in Kontakt und erzeugt so eine Relativbewegung. Aufgrund der Relativbewegung der Oberflächen kommt es zu einem allmählichen Materialverlust an der Kontaktfläche, der als Verschleiß bezeichnet wird. Verschleißausfälle können in die folgenden Typen eingeteilt werden:
(2) Bruchversagen
Wenn eine Gussform große Risse entwickelt oder in zwei oder mehrere Teile spaltet, was zu einem Verlust der Gebrauchstauglichkeit führt, wird dies als Bruchversagen betrachtet. Brüche können als duktile Brüche oder Sprödbrüche klassifiziert werden. Bei den Formmaterialien handelt es sich meist um Stahl mittlerer bis hoher Festigkeit, und die Form des Bruchs ist häufig spröder Bruch.
Der Sprödbruch kann weiter in Sofortbruch und Ermüdungsbruch unterteilt werden.
(3) Versagen durch plastische Verformung
Die plastische Verformung einer Form ist der Nachgiebigkeitsprozess des Metallmaterials der Form. Ob eine plastische Verformung auftritt, wird in erster Linie von der mechanischen Belastung und der Raumtemperaturfestigkeit der Form beeinflusst. Bei Formen, die bei hohen Temperaturen betrieben werden, hängt die Frage, ob eine plastische Verformung auftritt, hauptsächlich von der Arbeitstemperatur der Form und der Hochtemperaturfestigkeit des Formmaterials ab.
Angesichts der Entwicklung der Trends in der Aluminiumindustrie hat in den letzten Jahren jeder nach besseren und optimaleren Entwicklungsmodellen gesucht, um die Effizienz zu verbessern und Kosten zu sparen.
Kosten und erhöhte Effizienz. Bei der Herstellung von Aluminiumprofilen sind Extrusionswerkzeuge zweifellos ein wichtiger Kontrollpunkt. Die Verbesserung ihrer Lebensdauer ist sicherlich eine systematische Angelegenheit. In der tatsächlichen Produktionspraxis konzentrieren sich die Bemühungen im Allgemeinen auf mehrere Schlüsselaspekte, darunter optimiertes Design, Werkzeugverarbeitung und Wartung während des Gebrauchs.
1. Optimiertes Design
Bei Extrusionsformen hat der Grad der Gestaltung direkten Einfluss auf die Qualität der Ausgabe und in gewissem Maße auch auf die Lebensdauer der Form. Bei der Konstruktion einer Extrusionsdüse sollte zunächst ein geeignetes Extrusionsverhältnis basierend auf dem Profil ausgewählt, die Maschinentonnage und die Anzahl der Löcher bestimmt werden, damit die entworfenen Verteilungslöcher einen ausgewogenen Materialfluss erzeugen. Darüber hinaus sollte die Konstruktionsstruktur Spannungskonzentrationen so weit wie möglich vermeiden und sicherstellen, dass alle Teile der Form die Kräfte gleichmäßig aufnehmen, um ihre Stabilität zu gewährleisten.
Bei Werkzeugköpfen mit komplexeren und zahlreichen Schraubenlöchern wird das leere Messer im Allgemeinen entsprechend verlängert, um die Festigkeit um die Schraubenlochpositionen herum zu erhöhen. Unter Berücksichtigung von Faktoren wie einer besseren Abschreckdurchdringung wärmebehandelter Formen, einer verbesserten Spannungsentlastung und einer gründlicheren Erwärmung verfügen einige große quadratische oder rechteckige Werkzeugköpfe über zusätzliche Bohrungen in der Mitte.
Wenn das Profil eine längere Diagonale aufweist und vom Typ Vierkantrohr ist, wird im Allgemeinen die Dicke des Oberwerkzeugs erhöht, um seine Festigkeit zu verbessern, und auch die Brückenposition wird entsprechend verbreitert, wodurch vorzeitige Eckrisse und andere Probleme wirksam verhindert werden.
2. Formenverarbeitung
Die Herstellung von Extrusionsformen gliedert sich in die mechanische Bearbeitung und die elektrische Bearbeitung. Im Allgemeinen wird die mechanische Bearbeitung zur Grobbearbeitung verwendet, um die Hauptstruktur der Form zu vervollständigen, während die elektrische Bearbeitung zur Feinbearbeitung dient, bei der hauptsächlich wichtige Teile wie der Arbeitsbereich nachbearbeitet werden. Um die Lebensdauer von Extrusionsformen zu verlängern, ist es sehr effektiv, bei der Verarbeitung auf bestimmte Details zu achten. Insbesondere die Analyse der Situation nach der Schimmelbeseitigung kann dabei helfen, den Schimmel bei der nächsten Ergänzung besser zu verarbeiten.
1. Was die Wärmebehandlung betrifft, beträgt die allgemeine Härte von Extrusionsdüsen HRC47-HRC51. Bei großen Werkzeugen mit Spezifikationen über ￠560 wird die Härte jedoch im Allgemeinen am unteren Grenzwert von etwa HRC47 angenommen. Dadurch wird sowohl die Härte des Stempels als auch die erforderliche Zähigkeit gewährleistet.
2. Bei der Bearbeitung von Verteilerlöchern, insbesondere bei Mehrlochgesenken, muss nach der Bearbeitung besonders auf die Symmetrie geachtet werden. Während des Prozesses muss auch der Werkzeugverschleiß überwacht werden, um die endgültige Maßhaltigkeit aufrechtzuerhalten. Die Aufgabe des Polierraums besteht darin, den Stumpf glatt zu polieren. Beim Grobpolieren ist es wichtig, Werkzeugspuren, Fließkanäle und Übergangsbereiche richtig zu behandeln. Alle Brückenpositionen und Düsenhalsverbindungen müssen abgerundet sein, um eine bessere Wärmebehandlung zu ermöglichen. Anschließend hat unser Unternehmen die Oberflächenbeschaffenheit der Matrizen durch den Prozess des Grobpolierens vor der Wärmebehandlung und des Feinpolierens nach der Wärmebehandlung deutlich verbessert, was zu einem gleichmäßigeren Materialaustrag und einer geringeren Reibung führt.
3. Fließkanäle spielen eine entscheidende Rolle beim Ausgleich der Materialversorgung in Extrusionsdüsen und machen deren Bearbeitung zu einem Schwerpunkt. Die Bearbeitung von Strömungskanälen erfolgt grundsätzlich nach den Konstruktionszeichnungen. Um jedoch die Qualifikationsquoten für den ersten Durchgang zu verbessern und die Erfahrung der Bediener vor Ort zu nutzen, führt unser Unternehmen die Bearbeitung allgemeiner Strömungskanäle und Perforationen auf der Grundlage der Erfahrung der Bediener durch, die aus dem bei regelmäßigen Werkzeugreparaturen gesammelten Wissen abgeleitet wird.
4. Die Bearbeitung der Formhohlräume ist entscheidend für ihre Festigkeit, insbesondere an Gratpositionen, Endpunkten und Auslegerbereichen. Um die Festigkeit sicherzustellen, wird in der Regel die Neigung in speziellen Hohlraumbereichen leicht erhöht und der Hohlraumwert niedriger eingestellt. Um vorzeitige Wandstärkenabweichungen zu verhindern, wird die endgültige fertige Wandstärke einer Matrize im Allgemeinen mit einem negativen Aufmaß (0 bis -0,03 mm) ermittelt.
3. Nachfolgende Verwendung und Wartung der Matrize
1. Beim Testen der Matrize und beim Extrudieren sollte besonderes Augenmerk auf die folgenden Aspekte gelegt werden: A. Bestimmung der Temperatur der Matrize und des Thermometers vor der Extrusion, ob sie die erforderliche Extrusionstemperatur erreichen und ob die Erwärmung den Kern durchdringt (die Platzierung der Matrizen im Heizofen ist sehr wichtig; zwischen den Matrizen sollte ein bestimmter Heizspalt vorhanden sein). B. Die Extrusionsdüse muss auf die Mitte ausgerichtet sein, um Phänomene wie Kollabieren oder Verklemmen zu vermeiden. C. Für unterschiedliche Profildüsen sollte eine geeignete Extrusionsgeschwindigkeit gewählt werden, um Schwierigkeiten beim Materialfluss durch zu schnelle oder plötzliche Geschwindigkeit zu vermeiden. D. Während des Extrusionsprozesses sollte auch auf die Qualität der Aluminiumstäbe geachtet werden, um eine Beschädigung der Matrize aufgrund von Verunreinigungen in den Aluminiumstäben usw. zu verhindern.
2. Die Modifikation der Form ist ein sehr wichtiger Schritt, aber das erste, was man berücksichtigen muss, ist seine Stärke. Die Modifizierung der Form sollte unter der Voraussetzung durchgeführt werden, die Festigkeit der Form sicherzustellen. Sofern nicht unbedingt erforderlich, wird auf Schweißen im Allgemeinen verzichtet, da es einen erheblichen Einfluss auf die Lebensdauer der Form hat. Insbesondere Schweißarbeiten im Arbeitsbereich können die Lebensdauer leicht verkürzen. Beim Anpassen der Geschwindigkeit von Profilen ist es im Allgemeinen vorzuziehen, langsame Bereiche zu korrigieren, anstatt schnelle Bereiche zu verlangsamen. Auf diese Weise kann durch eine Entlastung im Formenbau die Lebensdauer bis zu einem gewissen Grad gesichert werden. Natürlich ist auch die Verbesserung der Fertigkeiten zur Formmodifikation und die Verkürzung der Probezeit für Formen eine der Möglichkeiten, die Lebensdauer der Form zu verlängern.
3. Beim Einbrennen der Form muss besonders auf den Stanzschritt geachtet werden, insbesondere bei Schraubenlöchern oder anderen empfindlicheren Teilen, da die Form sonst leicht beschädigt werden kann.
4. Die Handhabung der Formen muss sorgfältig erfolgen, um Stöße an Bereiche wie die Arbeitsfläche zu vermeiden. Bevor die Form im Lager eingelagert wird, muss sie gründlich gereinigt und sorgfältig auf eventuelle kleinere Risse oder Beschädigungen untersucht werden.
5. Für Formen, die die Produktion abgeschlossen haben, ist es wichtig, ihre Prozessdaten, wie z. B. Formänderungspläne, Verarbeitungsdetails und Extrusionsprozesse, effektiv zu verwalten. Diese können als Referenz für die Ergänzung von Formen oder die Vervielfältigung ähnlicher Formen dienen, wodurch die Ausbeute von Formen in der Produktion effektiv verbessert werden kann.
Kurz gesagt, die Verbesserung der Lebensdauer von Extrusionsformen hängt von der nahtlosen Integration von Design, Herstellung, Verwendung und anschließenden Wartungsprozessen ab. Sich auf einen einzelnen Link zu verlassen, kann das Ziel nicht effektiv erreichen; Man geht davon aus, dass durch eine effektive Integration aller Verbindungen die Lebensdauer der Formen entsprechend verbessert werden kann.
