Wie kann die Extrusionsausbeute verbessert werden? Die folgenden Vorschläge werden Extrusionsbetreibern und Qualitätsprüfern als Referenz bereitgestellt:
(1) Qualitätsprüfung: Die Maschinenqualitätsprüfung muss schnell, genau und streng erfolgen. „Schnell“ bedeutet zeitnahe und regelmäßige Inspektionen; „Genau“ bedeutet, mit nationalen Standards, internen Kontrollstandards sowie den Standards verschiedener Kunden und Oberflächenbehandlungen vertraut zu sein. Bei Bedarf nehmen Sie Proben für entsprechende Oberflächenbehandlungsprüfungen. Fehleinschätzungen oder die Übernahme von über-Normteilen sind unbedingt zu vermeiden. Wenn eine Feststellung unter besonderen Umständen nicht möglich ist, melden Sie sich umgehend bei der zuständigen verantwortlichen Person; „rigoros“ bedeutet, eine starke Haltung beizubehalten und das System strikt durchzusetzen.
(2) Leiter des Extrusionsteams: Es darf nicht die falsche Form installiert oder die falsche Tracking-Karte geschrieben werden. Führen Sie aktiv Qualitätsselbstkontrollen, Erstinspektionen und In-{2}Prozessinspektionen durch.
(3) Hauptmaschinenbediener (stellvertretender Teamleiter): Arbeiten Sie aktiv mit dem Teamleiter zusammen, überprüfen Sie jeden Formensatz, steuern Sie die drei Temperatureinstellungen und verwalten Sie die Materialflussraten flexibel auf der Grundlage verschiedener Modellstrukturen und Oberflächenbehandlungen. Überprüfen Sie regelmäßig die Materialqualität, achten Sie auf Wandstärke, Formpräzision, Quetschungen oder Risse sowie internes Ziehen und berechnen Sie genau, ob die Materialreste lang genug sind, nachdem Strangpressteile mit unterschiedlichen Spezifikationen in Halbzeuge geschnitten wurden.
(4) Unterbrechungsarbeiter: Auch der Unterbrechungsarbeiter spielt eine sehr wichtige Rolle. Qualitätsprobleme sind unverzüglich dem Teamleiter oder stellvertretenden Teamleiter zu melden. Überprüfen Sie für jeden Formsatz die Hubhöhe am Materialauslass, den Zustand der Graphitblöcke und der Hochtemperaturwalzen, da diese sich direkt auf die Formqualität auswirken. Schalten Sie die Ventilatoren umgehend ein und prüfen Sie, ob das Förderband reibungslos und effektiv läuft. Wenn sich Blasen, Ölblasen oder Quetschungen/Risse auf der Oberfläche des Extrudats befinden, kennzeichnen Sie diese deutlich, um zu verhindern, dass sie in den nächsten Prozess gelangen.
(5) Richtarbeiter (Mischen von Materialien, Schneiden auf feste Länge, Rahmenmontagearbeiter):
Vor dem Richten muss jedes Materialstück gründlich auf Oberflächenqualität geprüft werden. Profile auf dem Kaltbett sollten nicht zu hoch gestapelt werden, um Kratzer und Dellen zu vermeiden. Hohlprofile sollten geeignete Endstopfen verwenden, um eine übermäßige Verformung durch Bruch zu verhindern. Wenn eine Montagebeziehung besteht, sollte die eigentliche Montage gemäß dem Muster des entsprechenden Oberflächenbehandlungsmodells aus dieser Chargenbestellung erfolgen, um die Richtdehnungsrate zu steuern.
Beachten Sie beim Konsolidieren von Materialien, dass verschiedene oberflächenbehandelte Materialien unterschiedliche Konsolidierungsmethoden haben. Versuchen Sie bei Knüppeln, oxidierten sandgestrahlten Materialien und „oxidierten Elektrophorese-Glanzmaterialien“ die nicht-dekorative Oberfläche nach unten zu legen oder die nicht-nichtdekorativen Oberflächen einander zuzuwenden. Halten Sie den Abstand zwischen den Profilen ein, um ein Reiben, Stoßen, Schaben oder Verkratzen der dekorativen Oberflächen zu vermeiden.
Überlegen Sie vor dem Ablängen, ob die Kopf- und Schwanzreste lang genug sind. Wenn sich herausstellt, dass ein ganzes Stück oder eine ganze Charge zu kurz ist, benachrichtigen Sie sofort, um die Maschine anzuhalten oder anzuhalten. Nach dem Sägen die Profilenden sorgfältig auf Verformung prüfen; Kommt es durch den Sägeschnitt zu Verformungen, kann die Schnittgeschwindigkeit entsprechend verlangsamt werden.
Bei Isoliermaterialien (auftragsspezifische Anweisungen zum Biegen oder Verdrehen müssen streng nach Kundenanforderungen geprüft werden; falls nicht in der Bestellung angegeben, nach hohen Präzisionsstandards prüfen) muss jedes Stück die Plattformprüfung bestehen, bevor es gerahmt wird. Bei Profilen mit komplexen Formen, die durch Rahmentrenner leicht beschädigt werden können, muss jede Schicht durch abgeflachte Rohre getrennt sein. Produkte, die eine strenge Oberflächenqualität erfordern, müssen Hochtemperaturfilz verwenden, um die einzelnen Teile zu trennen, und die Trennelemente müssen sauber platziert werden.
