Um einen hochqualitativen, hart anodierten Film zu erhalten und die erforderlichen Standards der Teile zu gewährleisten, muss er gemäß den folgenden Anforderungen verarbeitet werden.
Die bearbeiteten Teile dürfen keine scharfen Winkel, Grat und andere scharfe Kanten und Ecken haben. Aufgrund der harten Oxidation ist die allgemeine anodische Oxidationszeit sehr lang, und der Oloudationsprozess (A1 O2 → A12O3 Q) ist selbst eine exotherme Reaktion. Da die Kanten und Ecken allgemeiner Teile häufig die Teile sind, in denen sich der Strom trifft, sind diese Teile höchstwahrscheinlich dazu führen, dass ein Teil der Teile überschwächt und die Teile verbrannt werden. Daher sollten alle Kanten und Ecken von Aluminium und Aluminiumlegierung abgeschrägt werden, und der Radius des Kreiskreises sollte nicht weniger als 0,5 mm betragen.
Nach der harten Anodierung ändert sich die Helligkeit der Oberfläche des Teils, denn die rauere Oberfläche kann nach dieser Behandlung flacher als das Original erscheint, und für die Teile mit höherer ursprünglicher Helligkeit, häufig nach dieser Behandlung, ist die Helligkeit der blinkenden Oberfläche abgenommen, und die Schwankung des Rückgangs beträgt etwa 1 ~ 2 Ebenen.
Aufgrund der hohen Dicke des harten Oxidfilms, wenn die Aluminiumteile, die weiter verarbeitet werden müssen, oder der Teile, die in Zukunft installiert werden müssen, sollte eine bestimmte Bearbeitungszulage im Voraus zurückgelassen werden und der Klemmteil sollte angegeben werden.
Da der Standard der Teile während der hartnäckigen Anodierung geändert werden sollte, ist es erforderlich, die mögliche Dicke und Standardtoleranz des Oxidfilms im Voraus während der Bearbeitung zu erraten und dann den praktischen Standard der Teile vor der Anodisierung zu bestimmen, sodass nach der Verarbeitung die angegebene Toleranzplanung erfüllt wird.
Der Standard für das Hinzufügen von Teilen ist ungefähr die Hälfte der Dicke des erzeugten Oxidfilms.
Im Oxidationsprozess aufgrund der hartnäckigen Anodierung müssen die Teile hoher Spannung und hohem Strom standhalten, damit die Gerät und die Teile den hervorragenden Kontakt haften können, sonst werden die Teile der Teile aufgrund eines schlechten Kontakts gebildet. Daher ist es erforderlich, spezielle Vorrichtungen für verschiedene Teileformen sowie die spezifischen Anforderungen der Teile nach der Oxidation zu planen und herzustellen.
Zum Beispiel gibt es im gleichen Teil sowohl allgemeine Anodier- als auch hart anodisierende Teile, da der spezifische Prozess entsprechend der Helligkeit und Präzision des Teils angeordnet ist. Generally, the first thing to do is to carry out general anodizing, in the hard anodizing, the surface that does not need to be insulated by hard anodizing, the insulation method is with a spray gun or brush, and the nitro glue or perhydroethylene glue will be coated on the surface that does not need to be treated, and the insulation layer should be coated thin and uniform, and each layer should be monotonous at low temperature for 30~60 minutes, and a total von 2 ~ 4 Schichten können beschichtet werden.
