A:Fertigkeitsanforderungen für Aluminiumblechsubstrate
Die grundlegenden Qualifikationsanforderungen für die Herstellung von Aluminiumblechsubstraten sind: Die Oberfläche sollte glatt und flach sein, frei von Kratzern, Dellen, Druckstellen, nicht{0}}metallischen Einschlüssen, Poren oder Rollspuren. Die Dicke sollte gleichmäßig sein, die Welligkeit sollte innerhalb von 1 Millimeter liegen und die Ebenheit sollte weniger als 21 betragen. Die Struktur sollte homogen und dicht sein, ohne Entmischung oder Schlackeneinschlüsse, und die inneren Spannungen sollten symmetrisch und gleichmäßig verteilt sein. Der Rauheitswert Ra sollte weniger als 0,28 betragen, um feine und gleichmäßige Elektrolytkörner zu gewährleisten.
B: Alkalische Reinigung
Im Allgemeinen weisen Aluminiumbleche, die von Aluminiumverarbeitungsbetrieben geliefert werden, eine gewisse Menge Öl auf ihrer Oberfläche auf. Öl und Oxidfilm beeinflussen die Behandlung der geschliffenen Oberfläche. Bei der Herstellung von PS-Platten wird üblicherweise das Waschen von Aluminiumblechen mit heißem Alkali zur Oberflächenbehandlung eingesetzt.
Zur Entfernung des Oxidfilms und des Öls wird im Allgemeinen eine Alkalilösung verwendet. Eine häufig verwendete Entfettungslösungsformulierung ist: NaOH mit Korrosionsinhibitoren und Natriumgluconat sowie Tensiden wie Polyoxyethylen-Fettsäureethern zur Solubilisierung, Komplexierung und anderen oberflächenaktiven Funktionen.
Die Temperatur der Entfettungslösung wird im Allgemeinen auf etwa 55–60 Grad kontrolliert, und die Entfettungswirkung hängt von der Temperatur der Lösung ab. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann es zu starker Korrosion des Aluminiumplattensubstrats kommen. Daher muss die Temperatur kontrolliert werden.
Die Entfettungszeit muss sorgfältig bestimmt werden. Dies liegt daran, dass es sich um verschiedene Produktionslinien handelt. Bei einer Spulenproduktionslinie kommt es auf die Geschwindigkeit der Produktionslinie an. Beispielsweise muss die Entfettungszeit bei 4 m/min 20 Sekunden erreichen, um ihre Wirksamkeit sicherzustellen.
Es ist auf einen rechtzeitigen Austausch der Entfettungslösung zu achten, da beim Entfettungsprozess viele Verseifungsprodukte, Emulsionen und Aluminiumsalze entstehen. Ihre Anwesenheit beeinflusst die entfettende Wirkung und verhindert die Verseifung und Emulgierung von Öl auf der Oberfläche von Aluminiumplatten. Wenn sich herausstellt, dass die Entfettungswirkung schwach ist, muss es umgehend ausgetauscht werden. Wenn die Lösung mit einer Alkalipumpe umgewälzt wird, kann die Entfettungslösung im Allgemeinen länger halten, wohingegen ohne Umwälzung die Austauschzeit verkürzt wird.
Eine einfache Möglichkeit, die entfettende Wirkung zu überprüfen, ist die Verwendung von Wasser. Auf Aluminiumplatten mit guter Entfettung kann sich Wasser gleichmäßig verteilen und verteilen; Wenn Wasser nach dem Eingießen Perlen auf der Oberfläche bildet, deutet dies auf eine schlechte Entfettung hin. Die Entfettungstemperatur sollte ständig überwacht werden; Wenn die Temperatur der Entfettungslösung zu niedrig ist, kann dies zu einer unvollständigen Entfettung führen.
C: Säurebeizen
Im Produktionsprozess gibt es nach dem Waschen mit Alkali einen Beizschritt mit Salpetersäure, dessen Zweck darin besteht, die Rückstände nach dem Waschen mit Alkali zu entfernen und die verbleibende Alkalilösung zu neutralisieren. Die Massenkonzentration der Salpetersäurelösung beträgt 5–10 %. Bei der Zubereitung sollte darauf geachtet werden, die Salpetersäure vorsichtig in das Wasser zu geben und gründlich zu vermischen. Während des Beizvorgangs sollte die Konzentration der Lösung regelmäßig überwacht und rechtzeitig nachgefüllt werden.
D: Aufrauen
Durch das Aufrauen soll eine Sandkornstruktur mit der erforderlichen Rauheit erzeugt werden. Durch das Aufrauen kann die Wasseraffinität des Aluminiumplattensubstrats verbessert, die Benetzung der Plattenoberfläche erhöht und eine Verschmutzung der Platte verhindert werden. Gleichzeitig kann die aufgeraute Oberfläche auch die Haftung der Platte am lichtempfindlichen Mittel verbessern und so die Druckhaltbarkeit der Druckplatte verbessern.
Das vergröberte Sandkorn setzt sich aus unzähligen Gipfeln und Tälern zusammen. Unterschiedliche Sandkornstrukturen haben einen erheblichen Einfluss auf die Haftung der lichtempfindlichen Schicht zur Wasserretention und können deren Verwendung stark beeinträchtigen. In der Produktion werden die charakteristischen Parameter der groben Querschnittsprofilkurve des Sandkorns, die mit einem Oberflächenrauheitsmessgerät erstellt wurde, zu seiner Charakterisierung verwendet.
