Aluminiumoxidation hat natürliche Oxidation, elektrochemische Oxidation, chemische Oxidation, alkalische Oxidation, Säureoxidation und Anodisierung. Es bedeutet die Oxidationsbehandlung von Aluminium und Aluminiumlegierungen. Heute werde ich über die Auswirkungen der bei der Aluminiumelektrolyse entstehenden Kohlenstoffschlacke auf den Elektrolyseprozess sprechen.
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Den aktuellen Luftverbrauch verursachen
Wenn eine große Menge Kohlenstoffrückstand auf der Oberfläche der Aluminiumelektrolytschmelze schwimmt, wird ein Teil des Kohlenstoffrückstands ein leitender Durchgang der Kohlenstoffanode und der Seite oder der Kathode, und ein Teil des Stroms tritt direkt in die Kathode oder die Seite ein durch den Kohlenstoffrückstand und kann nicht an der elektrolytischen Reaktion zur Bildung des Seitenteils teilnehmen. Leckage und Stromverbrauch verursachen ernsthafte Nebenleckagen.
1. Anode langes Paket
Da sich die Kohlenstoffschlacke in großer Menge ansammelt und nicht rechtzeitig gereinigt werden kann, kann das Aluminiumprofil leicht die Ecke oder die Seite der Elektrolysezelle oder die langen Zähne induzieren, wodurch die Spannung der Elektrolysezelle oszilliert oder kerbt.
2. induzierter Anodeneffekt
Eine große Menge an Kohlenstoffrückständen schwimmt auf der Oberfläche des Elektrolyten, wodurch sich das Aluminiumoxid nicht rechtzeitig in dem Elektrolyten auflöst, wodurch ein Anodeneffekt induziert wird.
3. Erhöhen Sie die Arbeitsintensität der Arbeitnehmer
Wenn der Gehalt an Kohlenstoffrückständen im Elektrolyten zu groß ist, müssen die Arbeiter gerettet werden. Die Rückgewinnung von Kohlenstoffresten nimmt nicht nur viel Elektrolyt und Wärme ab, sondern beeinträchtigt auch die Stabilität der Elektrolysezelle und erhöht den Verbrauch von Fluoridsalz. Bei der Rückgewinnung von Kohlenstoffschlacke sollten Löcher in verschiedene Teile des Elektrolyseurs gebohrt werden, um die Rückgewinnung von Kohlenstoffresten zu erleichtern, und die Arbeitsbelastung der Arbeiter wird offensichtlich erhöht.
Die Temperatur des Elektrolyten hat einen großen Einfluss auf die Verschleißfestigkeit des Oxidfilms. Wenn die Temperatur gesenkt wird, wird im Allgemeinen die Verschleißfestigkeit des anodisierten Films aus Aluminium und Aluminiumlegierung erhöht, was durch die Abnahme der Auflösungsrate des Elektrolyten zum Film verursacht wird. Um einen Oxidfilm höherer Härte zu erhalten. Wir müssen die Temperatur im Bereich von ± 2 ° C auch für die Hartoxidationsbehandlung beherrschen
