Fluorkohlenstofffarbe besteht aus Polyvinylidenfluoridharz, Pigment, Modifikator usw. Im eigentlichen Produktionsprozess erzeugt die Beschichtung lineare oder Gitterrisse ähnlich dem trockenen Flussbett. Dieses Phänomen wird als "große Rissbildung" bezeichnet. "Große Risse" werden normalerweise durch zu wenig Lösungsmittel verursacht, wenn die Beschichtung im Einbrennprozess nach dem Sprühen schmilzt. Die folgenden Umstände werden dieses Phänomen verstärken:
1. Es dauert zu lange, bis die Temperatur der Metalloberfläche auf 235 Grad ansteigt;
2, vor dem Backen ist die Trocknungsgeschwindigkeit des Lackfilms relativ zu schnell;
3, das Profil ist zu dick und der Lackfilm ist zu dick;
4, zu hohe Pigmentzusammensetzung, wie weiß oder cremefarben.
Die folgenden Vorsichtsmaßnahmen sollten befolgt werden, um das Auftreten von "großen Rissen" zu minimieren:
1, Grundierung sollte nicht zu dick gesprüht werden, die empfohlene Trockenschichtdicke von 5-10 um;
2. Die Grundierung sollte vor dem Aufsprühen des Decklacks nicht zu schnell trocknen, da es sonst zu einer trockenen Absorption des Decklacklösungsmittels kommt. Die Zugabe des langsam trocknenden Lösungsmittels kann die Benetzungszeit des unteren Farbfilms verlängern;
3. Die Deckfarbe sollte nicht zu dick sein, nicht mehr als 35 um werden empfohlen. Die Verflüchtigung sollte nicht zu schnell erfolgen.
4, der Ofentemperaturanstieg auf den eingestellten Temperaturprozess kann nicht verzögert werden, zu langsam oder es gibt kalte Stellen, die zu "großen Rissen" führen können.
