Wenn die Oxidfilmschicht einen schlechten Zustand mit Pulver oder Grau zeigt, sollten wir zunächst versuchen zu sehen, ob sie abgewischt werden kann. Wir müssen den durch den Schließungsprozess verursachten Staub und das Pulver aufgrund von Elektroschock entfernen.
Zweitens analysieren Sie die Quellen der oxidierten Pulverasche nacheinander.
Im Allgemeinen wird das Abblättern der Filmschicht durch die folgenden Punkte verursacht:
1. Die Temperatur des Oxidationstanks ist zu hoch;
2. Die Konzentration von Schwefelsäure ist zu niedrig;
3. Der Aluminiumionengehalt übersteigt 18 g/l. (Der rasche Anstieg des Aluminiumionengehalts wird häufig durch die hohe Temperatur des Oxidationsbehälters verursacht, und auch aufgrund des nicht rechtzeitigen Abholens verlorener Gegenstände aus dem Oxidationstank.)
Die Temperatur des Oxidationstanks ist zu hoch; Sollten wir zu dem Schluss kommen, dass die Kühlgeräte nicht groß genug sind? Wenn die übliche Kühlkapazität ausreichend ist, müssen wir die Größe des gekühlten Wasserzirkulation berücksichtigen. Ist die hohe Temperatur durch eine Blockade in der Zirkulationspumpe verursacht? Lassen Sie uns jede Möglichkeit einzeln ausschließen.
Der Schwefelsäuregehalt sollte auf dem täglichen Verbrauch von Schwefelsäure basieren, das ein und aus dem Oxidationstank eingeführt wurde, und Schwefelsäure sollte regelmäßig getestet und aufgefüllt werden. Die Zeit sollte innerhalb des Prozessbereichs aufrechterhalten werden (180-220 g/l ist optimal).
Die Temperatur des Elektrolyten hat einen signifikanten Einfluss auf den Verschleißfestigkeit des oxidierten Films. Wenn die Temperatur abnimmt, nimmt der Verschleißfestigkeit des anodischen Oxidfilms auf Aluminium- und Aluminiumlegierungen im Allgemeinen zu. Dies ist auf die Abnahme der Auflösungsrate des Films durch den Elektrolyten zurückzuführen. Um eine höhere Härte des Oxidfilms zu erreichen, sollten wir die Temperatur innerhalb eines Bereichs von ± 2 Grad während der harten Anodierung aufrechterhalten.
