1. Was ist die Öffnung der Aluminiumprofil-Extrusionsform?
Kundenspezifische Aluminium-Strangpressdüsenöffnung: Kunden stellen Querschnittszeichnungen (DXF/DWG) oder Muster zur Verfügung. Wir fertigen spezielle H13-Warmarbeitsstahl-Strangpressmatrizen. Erhitzte Aluminiumbarren werden unter hohem Druck zu nicht standardmäßigen einteiligen Profilen extrudiert. Es gibt zwei Kategorien von Matrizen: Vollmatrizen und Hohlmatrizen (für Profile mit Hohlräumen und Kühlkörper mit mehreren Hohlräumen).
Massive Profile: einfacher Einzelkörperquerschnitt, geringere Werkzeugkosten und kürzere Vorlaufzeit
Hohlprofile: mit inneren Hohlräumen und mehreren Stegen, z. B. Sonnenblumen-Kühlkörper, höheren Werkzeugkosten und komplexen Designanforderungen
Gängige Legierungssorten
6063-T5: Bevorzugte Sorte. Gute Extrusionsfließfähigkeit, geeignet für dünne Wände, komplexe Rippen und kosmetische Teile mit ausgezeichneter Eloxierungsoberfläche. Weit verbreitet für Kühlkörper, Gehäuse, Zierleisten und Vorhangschienen; mäßige mechanische Festigkeit.
6061-T6: Höhere strukturelle Festigkeit für tragende Stützen und Gerätegehäuse. Schwieriger zu extrudieren; Für das gleiche Profil ist eine dickere Mindestwand erforderlich. Schnellerer Matrizenverschleiß und etwas schlechteres Anodisierungsbild.
6082-T6: Hochfeste Sorte, die in Europa und den USA weithin für Strukturteile eingesetzt wird. Am schwierigsten zu extrudieren; Eine konservative Querschnittsgestaltung ist erforderlich.
Vollständiger kundenspezifischer Stanzprozess
Überprüfung der DFM-Zeichnung: Unsere Ingenieure bewerten die Machbarkeit der Extrusion und optimieren Querschnitte (Wandstärke, Radien, Ausleger, Hohlräume). Dieser entscheidende Schritt vermeidet spätere wiederholte Werkzeugrevisionen.
Werkzeugherstellung: H13-Stahl, einschließlich Bearbeitung, Wärmebehandlung und Nitrieren.
Probeextrusion & erster Artikel → Abmessung & Sichtprüfung.
Mustergenehmigung des Kunden
Alterung, Oberflächenveredelung (Eloxieren / Pulverbeschichten / PVDF) und Sekundärbearbeitung (Schneiden, Bohren, Gewindeschneiden, CNC).
Massenproduktion.
Referenz zur Lieferzeit:
Einfache Vollform: 10–15 Tage für Proben
Komplexer Hohl-/Kühlkörper-Bullaugenstempel: 20–30 Tage. Zusätzlicher Zeitaufwand erforderlich, wenn eine sekundäre Überarbeitung der Form erforderlich ist.
Massenproduktion nach Musterfreigabe: 15–25 Tage. Oberflächenbehandlung und CNC verlängern die Vorlaufzeit entsprechend.
Werkzeugkosten und Werkzeugbesitz
Preisfaktoren: Profilgröße, Voll-/Hohltyp, Wandstärke, Komplexität der Rippen, Tonnage der Strangpresse
Einfache Vollmatrize: mehrere Tausend RMB
Komplexer Hohl-/Mehrrippen-Kühlkörper: über zehntausend RMB
Zwei gängige kommerzielle Modelle:
① Der Kunde zahlt die gesamten Werkzeugkosten: Der Kunde ist Eigentümer der Werkzeuge, das Werk verwahrt sie. Der Kunde kann die Matrize später übertragen.
② Werkzeug-Rabattprogramm: Das Werk erstattet die Werkzeugkosten, sobald der Kunde innerhalb des gültigen Zeitraums die vereinbarte Menge kauft. Tonnage, Gültigkeitsdauer und Eigentum müssen im Vertrag angegeben werden. Nehmen Sie bei Exportaufträgen diese Klauseln in die Produktbeschreibung und den Vertrag auf, um Streitigkeiten zu vermeiden.
Standzeit: Nitrierte H13-Matrizen halten normalerweise Zehntausende bis über Hunderttausend Kilogramm, je nach Profildesign und Legierungssorte.
Richtlinien für die Querschnittsgestaltung
Halten Sie die Wandstärke möglichst gleichmäßig. Große Dickenschwankungen führen leicht zu Verdrehungen und instabilen Abmessungen.
Ersetzen Sie alle scharfen Ecken durch abgerundete Ecken, um die Spannungskonzentration zu reduzieren und die Lebensdauer der Matrize zu verlängern.
Vermeiden Sie zu lange Ausleger und ultradünne Stege. Mindestwand ~1,0 mm für 6063; Größer oder gleich 1,5 mm empfohlen für 6061. Die Mindestwand muss mit zunehmendem umschriebenen Kreis des Profils zunehmen.
Hohlräume dürfen nicht zu eng sein. Das Verhältnis von Höhe zu Dicke der Kühlrippen darf nicht zu groß sein, um ein Reißen und eine Verformung zu verhindern.
Lassen Sie Spielraum für die Oberflächenbearbeitung und -bearbeitung. Durch Eloxieren kommt es zu geringfügigen Dimensionsänderungen.
Der Durchmesser des umschriebenen Kreises muss mit der Tonnage der Strangpresse übereinstimmen. Große Profile erfordern Pressen mit höherer Tonnage.
Mindestbestellmenge
Neue kundenspezifische Matrize: MOQ normalerweise 500–1000 kg. Kleine Probebestellungen sind mit einem höheren Stückpreis erhältlich. Aus vorhandenen Standardwerkzeugen können Kleinserien ohne Neuwerkzeuge hergestellt werden. Wir empfehlen, zuerst unsere vorrätigen Matrizen zu prüfen, um Werkzeuginvestitionen zu sparen.
Oberflächenveredelungen
Rohbearbeitung: Rohextrusion
Eloxierung: natürliche / schwarze Farbe, Qualanod-Standard verfügbar
Pulverbeschichtung: RAL-Farbkarte
PVDF-Beschichtung: hohe Witterungsbeständigkeit für Außen- und Architekturanwendungen
Häufige Fallstricke in der Branche
Kunden verwenden CNC-Zeichnungen direkt für Extrusionswerkzeuge: CNC-Querschnittsdesigns sind nicht immer extrusionsfreundlich. Die DFM-Optimierung ist obligatorisch; andernfalls führen wiederholte Werkzeugrevisionen zu einer Verdoppelung der Kosten.
Niedrigpreis-Werkzeugfalle: Schlechter Matrizenstahl oder unzureichende Wärmebehandlung führen zu einer kurzen Lebensdauer der Matrize und zusätzlichen Revisionsgebühren.
Mündliche Werkzeugrabattzusagen ohne schriftlichen Vertrag führen später zu Eigentumsstreitigkeiten.
Produkte, die wir herstellen können
Sunflower-Kühlkörper, Luftführungslamellen, Aluminium-Stützstangen, Industrie-Controller-Gehäuse, Vorhangschienen, wasserdichte Zierleisten, teleskopische Aluminium-Rundrohre, 6061/6063-Rund- und Vierkantrohre, Lüftungsgitter usw. OEM-Service für kundenspezifische Stanzformen verfügbar mit sekundärem Service aus einer Hand, einschließlich CNC, Eloxieren und Beschichten.
